[发明专利]大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法

摘要

本发明公开了一种大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法，主要包，模型准备、造型、涂料烘烤、合箱、熔炼、浇注、开箱、气割、清砂、正火、碳刨、抛丸、打磨、无损检测。本发明的主要用途是为了提供一种简单方便，成本低廉，能够增强大型工程机械高合金钢履带板的使用性能，增强表面耐磨性，延长使用寿命，从而降低维护成本的大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法。

主权项

一种大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：（I）模型准备：在造型和制芯前需确认模具合格并做好标识；（II）造型：通过碱酚醛树脂砂工艺造型，造型结束后将砂型和模具分开起模；(III)涂料烘烤：涂料烘烤离砂型起模时间间隔不得小于2小时，上涂料前进行烘烤，试温加热烘烤时先采用缓慢均匀加热，加热至砂型表面有水汽溢出时再改为大火烘烤，砂型表面温度控制在150～180℃直至水汽跑完为止，其中烘烤至少分为2次进行，每次烘烤间隔半个小时，在砂型温度降至手感不烫时开始刷涂料，其中刷涂料至少为2遍，每遍刷完均要烘烤并且每次烘烤和刷涂料都要做标记；(IV)合箱：型芯检验合格后方可合箱，砂型手感不烫时下芯、合箱，合箱后盖住浇口和出气孔，合箱结束后，将浇口杯位置插入热风机接口，通过热风机烘烤型腔1～1.5小时，当型腔温度达到60～150℃开始浇注；(V) 熔炼、浇注：在熔炼前将所有原材料进行脱氢处理并在690～710℃连续烘烤保温4小时以上，将所有辅料其中除渣剂除外在250～300℃连续烘烤并保温3小时以上，钢包经950℃连续高温烘烤50分钟以上，直至钢水出炉，在熔炼前，于中频炉炉底按2.2%加入CaO,以便有效达到再起成渣效果，降低S、P含量，同时，炉料全部熔清后，全部除掉氧化渣，并采取多次重复造渣工艺降低S、P含量，为保证有害元素控制效果，将有害元素S、P成分进行控制，S的含量≤0.015%， P的含量为≤0.015%，通过金属元素的配比，Si的含量为0.35～0.45%， Al的含量为0.02～0.04%，在熔炼、浇注时出钢温度控制在 1630～1640℃，镇静时间不小于5分钟，浇注温度控制在1570～1580℃；(VI) 开箱、气割:因高合金钢裂纹倾向大，采用高温开箱工艺,铸件在浇注保温3.5小时后松箱，根据红外线测温仪所测冒口温度来确认开箱时间，开箱温度控制在500～550℃左右，开箱后铸件立即清除冒口、浇注系统上的砂，并用三层石棉布保温，气割冒口，保证气割时铸件温度在300℃以上；(VII)清砂、正火：待铸件冷却至室温进行清砂，清砂后送入热处理炉，装炉温度≤200℃，升温速度≤120℃/h，在900～9200℃保温8小时后空冷；(VIII) 碳刨:铸件正火热处理后，通过五层石棉布保温在440～460℃，再进行冒口、浇注系统的气割与碳刨工序，并且保证铸件气割碳刨时温度不低于300℃，若温度低于300℃仍未碳刨完，需要重新加热至450℃再碳刨；(IX) 抛丸、打磨：铸件经碳刨后抛丸处理，并打磨平整；(X)无损检测：铸件打磨平整后进行荧光磁粉、超声波等无损检测，检测铸件有无裂纹产生。