[发明专利]基废旧服装高效节能绿色制备差别性纤维新工艺

摘要

一种基废旧服装高效节能绿色制备差别性纤维新工艺，首先对废旧衣物进行分类，剪掉纽扣，拉链，再将废旧衣物放入浸渍溶液中浸泡3-6小时，捞出沥干水待用；将沥干水的衣物破碎成块状或条状碎布，再将碎布送入烘干设备中，低温烘烤2-3小时；将烘烤后的碎布取出降至室温后送入低温冷冻设备中冷冻2-3次，每次冷冻时间1-3小时，冷冻温度在-5-0℃之间；将冷冻完成的碎布放入自制溶液中浸泡12-24小时，捞出沥干，在自然环境下晾干；对处理后的碎布破碎，形成泡泡料，将泡泡料送入熔炉中进行熔炼，得造粒半成品原料；将造粒半成品原料送入造粒机进行造粒，得颗粒状纤维料；根据下游产品的制备需要，再将颗粒状纤维料聚熔成高分子溶液，然后进行拉丝，得差别性纤维。

主权项

一种基废旧服装高效节能绿色制备差别性纤维新工艺，其特征在于：其工艺步骤如下，1)首先对回收回来的废旧衣物进行分类，初步去除大块杂物，然后剪掉纽扣，拉链，再将废旧衣物放入具有杀菌功效的浸渍溶液中浸泡3‑6小时，并不断搅动，清除废旧衣物上的杂物、油渍，捞出沥干水待用；2)将步骤1)中沥干水的衣物破碎成块状或条状碎布，以面积在0.5‑5cm²为宜，再将碎布送入烘干设备中，在40‑70℃环境下低温烘烤2‑3小时；3)将步骤2)中烘烤后的碎布取出温度降至室温，然后送入低温冷冻设备中冷冻2‑3次，每次冷冻时间1‑3小时，冷冻温度在‑5‑0℃之间，中间间隔6小时；4)将步骤3)中冷冻完成的碎布放入自制溶液中浸泡12‑24小时，然后捞出沥干水分，在自然环境下晾干；5)将步骤4)中处理后的碎布进行破碎工作，形成泡泡料，将泡泡料送入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，除去无机杂质，得造粒半成品原料；6)将造粒半成品原料送入造粒机进行造粒，得颗粒状纤维料；7)根据下游产品的制备需要，再将颗粒状纤维料聚熔成高分子溶液，然后进行拉丝，得差别性纤维。