[发明专利]熔融高炉渣直接生产建材砖的方法无效
| 申请号： | 201410589351.0 | 申请日： | 2014-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN104313211A | 公开（公告）日： | 2015-01-28 |
| 发明（设计）人： | 张震;吕建民;韩丽营;沈毅 | 申请（专利权）人： | 唐山国丰钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21B3/06 | 分类号： | C21B3/06;C03C6/10;C03B13/00;C03B32/02;C03B25/00 |
| 代理公司： | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人： | 张云和 |
| 地址： | 063300 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明涉及钢铁冶金中的废渣利用，具体是一种熔融高炉渣直接生产建材砖的方法。其工艺过程是：经过渣铁分离进入渣沟温度达1400℃至1500℃高炉熔融渣在储液池中升温、均化或调质，然后进入供液池及工作部，工作部出口温度为1330℃至1450℃；从工作部出来的渣液进入压延机成型，通过压延冷却形成表面温度为950℃至1200℃的表面固化的板材；压延板进入晶化炉进行晶化，晶化温度为950℃至1200℃；晶化后的板材进入退火炉退火消除应力，并降温到70℃出退火炉，出退火炉的板材经定尺切割、抛光、分切及整边形成成品砖。本发明采用熔融高炉渣直接制备建材砖，充分利用了高炉熔渣的显热及固体物资源。 | ||
| 搜索关键词： | 熔融 炉渣 直接 生产 建材 方法 | ||
【主权项】：
一种熔融高炉渣直接生产建材砖的方法，其特征在于，工艺过程是：a.将经过渣铁分离后，进入渣沟的温度为1400℃至1500℃的熔融高炉渣，经倒运罐或渣沟直接注入的方式送入到储液池中；b.高炉熔融渣在储液池中进行升温、均化或者调质，然后经流量可调流液洞进入供液池及工作部，储液池及供液池中渣液温度1400℃至1550℃，工作部温度可调，工作部出口温度为1330℃至1450℃；c.从工作部出来的渣液进入压延机成型，通过压延冷却形成表面温度为950℃至1200℃的表面固化的板材；d.压延板通过斜水板及传送辊道进入晶化炉进行晶化，晶化温度为950℃至1200℃；e.晶化后的板材进入退火炉退火消除应力，并降温到70℃出退火炉，出退火炉的板材经定尺切割后，根据产品规格要求进行抛光、分切及整边形成成品砖。
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