[发明专利]一种新型矿渣棉纤维板

摘要

本发明公开了一种指标优异的矿渣棉纤维板的生产方法：(1)原料配制：将高炉渣、玄武石、粉煤灰、氧化镁、氧化钙、硅灰石混合并将它们熔融成为液体混合物；(2)纤维制备：将液体混合物连续流入处于高速旋转的离心辊上，液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，在鼓风机的鼓风作用下将纤维丝收集成型；(3)松棉；(4)粘浆的制取；(5)混料：将配制好的粘浆和松散过后的矿渣棉纤维按一定比例加入到搅拌机中，进行混合搅拌，是粘浆均匀的分布在纤维表面，得到一份可以用作成型的均匀的混合料；(6)得到成品。

主权项

一种矿渣棉纤维板的生产方法，其特征在于其步骤如下：（1）原料配制：将高炉渣、玄武石、粉煤灰、氧化镁、氧化钙、硅灰石混合并将它们熔融成为液体混合物；（2）纤维制备：将液体混合物连续流入处于高速旋转的离心辊上，液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，在鼓风机的鼓风作用下将纤维丝收集成型；（3）松棉：将前面步骤制得的渣棉纤维进行松散，降低渣球含量；（4）粘浆的制取：将粘结剂、水按照一定配比加入到搅拌器中，搅拌均匀，制备成均匀的粘浆；（5）混料：将配制好的粘浆和松散过后的高炉渣棉纤维按一定比例加入到搅拌机中，进行混合搅拌，使粘浆均匀的分布在纤维表面，得到一份用作成型的均匀的混合料；（6）得到成品：将上述搅拌均匀的混合料倒入到模型内，施加一定的压力，使混合料成型，将成型后的纤维板脱模，得到含有水的湿坯，将湿坯放在托板上，湿坯和托板之间用报纸隔离，以免纤维板粘在托板上，将湿坯和托板一起放入干燥箱内干燥，干燥温度为 150℃，干燥时间为20小时，将干燥后的纤维板取出，得到矿渣棉纤维板成品；所述步骤（1）原料组分按照重量百分比算：高炉渣55‑64%，玄武石为12‑18%，粉煤灰5%‑7%，氧化镁2%‑3%，氧化钙2%，硅灰石15%‑20%；所述步骤（4）粘浆的配比为：按照重量百分比：5%‑8%的羧甲基纤维素钠溶液、20‑25%的水玻璃，其余为水；所述步骤（6）成型压力为5000N‑5200N；其中步骤（2）所述离心辊数量采用四个，共分上下两组，每组中两个离心辊一高一低且呈相对转动，上下对应的离心辊同向转动；离心辊的外侧包围有由鼓风机形成的风幕，液体混合物被离心辊四次抛甩并在空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，纤维丝被甩出后由风幕收集成型；所述步骤（2）离心机的转速在5000rad/min～5200rad/min。