[发明专利]一种数控机床用产品加工状态自诊断方法

摘要

本发明公开了一种数控机床用产品加工状态自诊断方法，包括步骤：一、产品加工方案输入；二、产品加工及加工状态诊断：按照所输入加工方案，由先至后对多个产品进行加工，过程如下：201、产品加工启动；202、产品加工及实际加工状态检测；203、产品加工完成判断；204、产品实际加工状态获取；205、产品实际加工状态诊断：将所获得当前所加工产品的实际加工状态信息，与所输入加工方案进行对比，判断实际加工状态信息与所述加工方案之间是否存在差异之处。本发明方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好，产品加工过程中能自动对各产品的加工状态进行进行诊断，并能根据诊断结果判断产品的加工质量，省时省力。

主权项

一种数控机床用产品加工状态自诊断方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、产品加工方案输入：通过参数设置单元，向数控机床的控制系统输入产品加工方案；所述加工方案中包括产品型号、加工轨迹和加工参数，所述加工轨迹为刀具加工位置随加工时间变化的曲线，所述加工参数包括所述加工轨迹中各加工位置处的设计加工参数，且每一加工位置处的设计加工参数均包括该加工位置处的刀具进给量、刀具转速和刀具加工所用时间；步骤二、产品加工及加工状态诊断：采用步骤一中所述数控机床，且按照步骤一中所输入的加工方案，由先至后对多个产品进行加工，多个所述产品均为同一型号；各产品加工过程中，所述控制系统均调用产品状态自诊断模块对各产品的加工状态进行诊断，并根据诊断结果对产品的加工过程进行控制；多个所述产品的加工状态诊断和加工过程控制方法均相同；对于任一个产品进行加工状态诊断和加工过程控制时，过程如下：步骤201、产品加工启动：所述控制系统通过控制伺服驱动装置，启动驱动加工刀具的电动执行机构对当前所加工产品进行加工；步骤202、产品加工及实际加工状态检测：所述控制系统根据步骤一中所输入的产品加工方案，并通过控制伺服驱动装置对驱动加工刀具的电动执行机构进行控制，使所述加工刀具按照预先设定的加工方案对当前所加工产品进行加工；产品加工过程中，通过刀具位置检测单元对所述加工刀具的位置进行实时检测，同时通过刀具加工状态检测单元对所述加工刀具在各加工位置处的加工状态进行检测，并将所检测信息同步传送至所述控制系统；所述刀具加工状态检测单元包括对所述加工刀具在各加工位置处的刀具进给量、刀具转速和刀具加工时间进行检测的加工深度检测单元、转速检测单元和计时模块，所述加工深度检测单元、转速检测单元和计时模块均与所述控制系统相接，所述加工深度检测单元和转速检测单元将所检测信息均同步传送至所述控制系统；步骤203、产品加工完成判断：所述控制系统根据步骤一中所输入的产品加工方案，并结合步骤202中所述加工深度检测单元和转速检测单元所检测信息以及所述计时模块所记录的时间信息，判断当前所加工产品的加工过程是否完成，且当判断得出当前所加工产品的加工过程完成后，进入步骤204；步骤204、产品实际加工状态获取：所述控制系统根据当前所加工产品加工过程中，所述加工深度检测单元和转速检测单元所检测信息以及所述计时模块所记录的时间信息，获得当前所加工产品的实际加工状态信息；步骤205、产品实际加工状态诊断：将步骤204中所获得当前所加工产品的实际加工状态信息，与步骤一中所输入的加工方案进行对比，判断实际加工状态信息与所述加工方案之间是否存在差异之处：当判断得出实际加工状态信息与所述加工方案之间存在差异之处时，说明当前所加工产品为残次品；否则，说明当前所加工产品为合格品；步骤206、下一个产品加工状态诊断：按照步骤201至步骤206中所述的方法，对下一个所加工产品的加工状态进行诊断；步骤207、多次重复步骤206，直至完成各产品的加工状态诊断过程。