[发明专利]飞机化铣蒙皮立体化铣样板的制造方法

摘要

本发明属于化学铣切技术领域，涉及对大型飞机化铣蒙皮化铣样板制造方法的改进。其特征在于：制造立体化铣样板的步骤如下：建立标准样板工艺数模数据集；制造标准样板；建立化铣样板工艺数模数据集；制造立体化铣样板。本发明提出了一种改进的飞机化铣蒙皮化铣样板制造方法，能大大减小立体化铣样板上透视口的尺寸误差，提高了模胎划线精度和样板成型精度，从而保证了飞机化铣蒙皮的尺寸精度。

主权项

飞机化铣蒙皮立体化铣样板的制造方法，在飞机化铣蒙皮(1)的内表面上有经化铣形成凹槽(2)和凹槽(2)之间的未化铣部分形成筋条(3)，凹槽(2)的槽底型面与所对应的飞机化铣蒙皮(1)的型面相同，其特征在于：制造立体化铣样板的步骤如下：1.1、建立标准样板工艺数模数据集：依据飞机化铣蒙皮的数字模型，使用CATIA软件，采用数模外形向内偏移飞机化铣蒙皮料厚的方法，建立标准样板工艺数模数据集，在标准样板工艺数模数据集中，除了将飞机化铣蒙皮需要化铣的凹槽(2)沿法向开通成为透视口(5)和在飞机化铣蒙皮的四边形轮廓边缘上设置带有定位孔的化铣定位耳片(6)以及设置带有定位孔的装配定位耳片(7)以外，其余的数据与飞机化铣蒙皮的数字模型相同，化铣定位耳片设置在飞机化铣蒙皮沿长边伸展的一侧边缘上，化铣定位耳片(6)的数量为2个～6个，沿该边缘均布，装配定位耳片(7)设置在飞机化铣蒙皮沿宽边伸展的两侧边缘上，每侧边缘设置1个装配定位耳片；1.2、制造标准样板:1.2.1、将飞机化铣蒙皮毛坯在拉型模上拉制成型，使飞机化铣蒙皮毛坯的型面，满足飞机化铣蒙皮数字模型的要求；1.2.2、将标准样板工艺数模数据集输入五坐标数控铣床的计算机中，对带型面的飞机化铣蒙皮毛坯进行数控加工，获得标准样板(4)；1.3、建立化铣样板工艺数模数据集：依据标准样板工艺数模数据集，使用CATIA软件，建立化铣样板工艺数模数据集，在化铣样板工艺数模数据集中，透视口(8)的数量与标准样板工艺数模数据集中的透视口(5)的数量相同并且位置对应，化铣样板工艺数模数据集中的化铣定位耳片(6)的数量、位置和尺寸与标准样板工艺数模数据集中的化铣定位耳片(6)的数量、位置和尺寸相同，化铣样板工艺数模数据集中的装配定位耳片(7)的数量、位置和尺寸与标准样板工艺数模数据集中的装配定位耳片(7)的数量、位置和尺寸相同；1.4、制造立体化铣样板:1.4.1、采用厚度为1.5mm～2mm的铝板制造立体化铣样板，立体化铣样板毛坯的轮廓尺寸与飞机化铣蒙皮毛坯相同，将立体化铣样板毛坯在拉型模上拉制成型，使立体化铣样板毛坯的型面满足飞机化铣蒙皮的数字模型的要求；1.4.2、将化铣样板工艺数模数据集输入五坐标数控铣床的计算机中，对带型面的立体化铣样板毛坯进行数控加工，获得立体化铣样板(9)。