[发明专利]一种600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋及其制备方法

摘要

本发明公开了一种600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋及其制备方法，600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋，其特征在于包含重量百分比0.17~0.21%的C、0.30~0.45%的Si、1.00~1.30%的Mn、0.30~0.50%的Cr、0.060~0.080%的V、0.0160~0.0200%的N、0.013~0.040%的S和0.017~0.040%的P，其余为Fe及不可避免的不纯物。所述制备方法包括钢坯制备、轧制步骤。本发明生产的600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋具有抗震性能优异、强韧性好、低应变时效性等优点，综合性能优异，实现了我国600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋低成本产业化生产，有利于促进我国建筑用高强钢筋“减量化”生产及应用，加快建筑用钢升级换代。

主权项

一种600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋的制备方法，所述600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋包含重量百分比0.17~0.21%的C、0.30~0.45%的Si、1.00~1.30%的Mn、0.30~0.50%的Cr、0.060~0.080%的V、0.0160~0.0200%的N、0.013~0.040%的S和0.017~0.040%的P，其余为Fe及不可避免的不纯物；其特征在于所述600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋制备方法包括钢坯制备、轧制步骤，具体包括：A、钢坯制备：1）钢水冶炼：将化学成分C 3.8~4.5wt%、Si 0.25~0.65wt%、Mn 0.30~0.60wt% 、P 0.200~0.300wt%、S≤0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物的铁水、化学成分C 0.12~0.30wt%、Si 0.20~0.50wt%、Mn 0.45~1.15wt%、P 0.025~0.055wt%、S 0.020~0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物的废钢及化学成分C 3.2~3.8wt%、Si 0.35~0.65wt%、Mn 0.30~0.60wt%、P 0.075~0.120wt%、S 0.020~0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物的生铁加入LD转炉中，进行常规顶底复合吹炼，加入石灰、白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为40~60kg/t钢，白云石加入量为20~25kg/t钢，菱镁球加入量为6.0~9.0kg/t钢，控制终点碳含量≥0.06wt%，出钢温度为1660~1680℃；出钢前向钢包底部加入活性石灰和精炼渣进行渣洗，石灰加入量为2.0kg/t钢，精炼渣加入量1.0kg/t钢，出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为20~30NL/min；2）脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入下列物质：按1.0~1.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅钙钡复合脱氧剂：Si 52.5wt%，Ca 12.3wt%，Ba 11.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按13.0~17.2kg/t钢的量，加入下列质量比的高碳锰铁合金：Mn 75.3wt%，C 6.8wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按4.2~6.2kg/t钢的量，加入Si含量为73.5wt%的硅铁，其余为Fe及不可避免的不纯物；按4.9~8.3 kg/t钢的量，加入下列质量比的高碳铬铁：Cr 57.5 wt%，C 7.6 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.8~1.1kg/t钢的量，加入下列质量比的高氮钒合金：V 78.0wt%，N 19.5wt%，C 0.8wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到3/4时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站进行精炼处理；3）钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站工位接好氩气带，开启氩气采用流量为20~40NL/min的氩气对钢水进行吹氩处理，吹氩时间为5分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为1.0 kg/t钢，然后将钢水吊至浇铸工位；4）钢水浇铸：在中间包温度为1527~1540℃，拉速为2.6~2.8m/min，结晶器冷却水流量为130~140m³/h，二冷比水量为1.9~2.1L/kg的条件下，将步骤3）的钢水浇铸成断面150mm×150mm的钢坯，钢坯定尺长度11.8m；B、轧制：将A步骤制备得到的钢坯送入均热段炉温为1050~1100℃的加热炉加热后出钢，经高压水除磷，送入高速线材轧机，以0.15~0.25m/s的轧制速度进行粗轧，轧制6个道次；再以10.0~15.0m/s的轧制速度进行中轧，轧制12个道次；之后进行精轧前预水冷，预水冷后在860~890℃下以45~95m/s的轧制速度进行精轧，轧制5~10个道次；之后在温度840~880℃、速度为45~100m/s的条件下吐丝，吐丝后进行斯太尔摩控冷得到目标物。