[发明专利]全自动铸造生产设备

摘要

本发明公开了一种全自动铸造生产设备，包括全自动注蜡机、蜡模清洗装置、浇铸辅助工装、铸件清理去毛刺装置以及物料转运装置，所述物料转运装置用于自动注蜡机、蜡模清洗装置、浇铸辅助工装和铸件清理去毛刺装置之间物料的流转。本发明结构简单，蜡模成型质量高，经清理后的蜡模毛刺及不规则边角均能得到有效地清理，使得翻砂成型时铸件的表面质量较佳，大大降低了浇铸时转运铁水的劳动强度，同时铸件在转运中不易晃动，能同时清理铸件周边的四个面，故而对铸件清理去毛刺效果好。

主权项

一种全自动铸造生产设备，其特征在于，包括全自动注蜡机（a）、浇铸辅助工装（b）、铸件清理去毛刺装置（d）以及物料转运装置（e），所述物料转运装置（e）用于自动注蜡机（a）、浇铸辅助工装（b）、铸件清理去毛刺装置（d）之间物料的流转；全自动注蜡机（a）包括底座（a1），所述底座（a1）上设置有下模压板（a2），所述下模压板（a2）上设置有数根立柱（a3），所述立柱（a3）上滑动地设置有上模压板（a4），所述上模压板（a4）由上推杆（a5）驱动沿立柱（a3）的轴线方向滑动，所述下模压板（a2）和上模压板（a4）之间设置有上模箱（a71）和下模箱（a72），所述上模箱（a71）和下模箱（a72）互相贴合并形成蜡模成型的模腔，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）上各设有两个注蜡口（a73），所述上模箱（a71）的一个注蜡口（a73）和下模箱（a72）的一个注蜡口（a73）通过管子相连通，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）上各自剩余的注蜡口（a73）作为熔融状蜡油的注入口以及用于排气的排气口，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）的一侧还设置有用于压实的侧推板（a8），所述侧推板（a8）由侧推杆（a9）驱动，所述上模箱（a71）和下模箱（a72）形成的模腔上位于侧推板（a8）相对的一面设置有蜡模出口；浇铸辅助工装（b）包括底板（b1），所述底板（b1）上固连有立柱（b2），所述立柱（b2）上设有可绕立柱（b2）轴线旋转的转盘（b3），所述转盘（b3）活动连接在沿控制臂（b4）长度方向的中点上，所述控制臂（b4）的一端活动连接拐臂（b5），所述控制臂（b4）的另一端活动连接第一驱动盘（b61），所述拐臂（b5）上还活动连接有吊臂（b7），所述拐臂（b5）与吊臂（b7）之间成一夹角，所述吊臂（b7）连接有吊绳（b71），所述吊绳（b71）由第二驱动盘（b62）拉动，所述吊臂（b7）的一个端部设有吊钩（b72），所述吊钩（b72）上挂有转运架（b8），所述转运架（b8）设有上横杆（b81），所述上横杆（b81）上设有吊耳（b82），所述吊钩（b72）穿在吊耳（b82）上，所述上横杆（b81）的两端分别连接有左立杆（b83）和右立杆（b84），所述左立杆（b83）和右立杆（b84）上远离与上横杆（b81）的连接处的一端连接有下横杆（b85），所述下横杆（b85）的两个伸出与左立杆（b83）和右立杆（b84）的连接处的端部分别连接有一个铲叉（b86），所述下横杆（b85）上位于左立杆（b83）和右立杆（b84）之间的部分内设置有用于放置桶装容器的吊环（b87）；铸件清理去毛刺装置（d）包括机架（d1），所述机架（d1）设有台面（d11），所述台面（d11）上设有用于运动铸件的皮带（d2），所述皮带（d2）的两侧位于台面（d11）上各设有一个侧向刷头（d3），所述侧向刷头（d3）由传动轴（d31）驱动，所述传动轴（d31）由电机（d32）驱动，所述台面（d11）上位于铸件进入侧向刷头（d3）的一侧设置有一对侧向弹性压头（d41），所述的一对侧向弹性压头（d41）设置在皮带（d2）的两侧，所述台面（d11）上位于铸件经侧向刷头（d3）清理后运输出去的一侧设置有顶面刷头（d5），所述顶面刷头（d5）的两侧各设置有一个顶面弹性压头（d51），所述皮带（d2）上还设置有磨砂纸（d6）。