[发明专利]一种POM板挤出成型工艺

摘要

本发明涉及塑料挤出技术领域，具体涉及一种POM板挤出成型工艺。采用本发明的POM板挤出成型工艺，创新的将料筒内的温度区域变化，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度：180℃～185℃，175℃～180℃，170℃～175℃，物料在初始状态下，加热热熔，在运动过程中，物料混合的均匀度高，并且在料筒增压挤出时，由于物料的温度逐渐下降，流动性减弱，有效防止了挤出过程中出现的爆胶，溢胶现象。

主权项

一种POM板挤出成型工艺：包括如下步骤：步骤1、成型前准备，包括：物料准备：将POM料与色母料按100:3.2的重量比例混合均匀；设备调整：将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，将所述前区、后区同时加热至以下各设定温度：前区165℃～175℃，后区160℃～170℃，然后恒温半小时；当所述前区、后区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒沿进料和输出方向分为三个区，依次为熔融区、熔体输送区、固体输送区，对上述三个区加热至以下各设定温度：180℃～185℃，175℃～180℃，170℃～175℃，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为3～4转每分钟；步骤2、塑化排气：将混合好的物料加入料斗，使物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体，塑化产生的气体通过料筒上设计的排气孔排出；步骤3、挤出成型：熔体进入模具型腔并从模具口挤出成型，调节螺杆转速为10～12转每分钟，调节模具型腔内压力使熔体紧贴模具定径内壁；步骤4、切板：将冷却成型的制品进行切割；步骤5、堆板：将切割好的制品放置于堆板架上；步骤6、烘烤：将堆板架上的制品放入烤箱烘烤。