[发明专利]一种制备环氧丙烷的方法

摘要

一种制备环氧丙烷的方法。按照摩尔比向反应釜内加入原料丙烯、双氧水、溶剂甲醇和钛硅分子筛催化剂，调节反应釜内温度和压力建立循环；将原料和溶剂从反应釜外连续加入管道反应器进行反应，经静态混合器混合送入反应釜内，反应后的混合物料从反应釜底部流出，经循环泵输送至一级换热器降温，产物环氧丙烷与催化剂在错流过滤膜分离器中分离，分离出产物环氧丙烷，被截留的催化剂经管道反应器、换热器、静态混合器等设备返回反应釜内形成循环继续参加反应。每隔3～5h进行一次反冲。原料与催化剂接触充分，双氧水的转化率≥96%，环氧丙烷的选择性≥95%；环氧丙烷的膜通量稳定，降低了膜的污染，提高了产物纯度，降低生产成本。

主权项

一种制备环氧丙烷的方法，其特征是包括以下步骤：(1) 向反应釜内按照摩尔比为(1.2～2):1:(2～4)加入原料丙烯、双氧水和溶剂甲醇以及钛硅分子筛催化剂，调节反应釜内温度40～60℃，压力0.3～2.0Mpa，建立循环；(2) 根据催化剂单耗，适时向反应釜内补加钛硅分子筛催化剂，使物料进行反应，开启循环泵和搅拌器；在反应釜外，将原料丙烯、双氧水和溶剂甲醇连续加入管道反应器内，在管道反应器内，原料丙烯和双氧水在溶剂甲醇和催化剂的存在下反应生成环氧丙烷，再进入二级换热器，降温后进入静态混合器，混匀后进入反应釜；在反应釜内，经过管道反应器未反应的少量双氧水与丙烯在反应釜上部进行充分反应，得到产物环氧丙烷和催化剂的混合溶液；其中，丙烯、双氧水与甲醇的摩尔比为(1.2～2):1:(2～4)； (3) 经步骤 (2)反应后的环氧丙烷与催化剂混合液从反应釜底部流出，经循环泵输送至一级换热器降温，产物环氧丙烷与催化剂经错流过滤膜分离器进行分离，分离出产物环氧丙烷，催化剂及剩余物料与从管道反应器新加入的原料再次混合后继续进行丙烯环氧化催化反应合成环氧丙烷，经过二级换热器、静态混合器返回至反应釜内继续反应；从错流过滤膜分离器清液侧用渗透的环氧丙烷清液每隔3～5 h进行一次反冲，随着环氧丙烷清液连续不断的渗出和分离，原料、溶剂和催化剂的不断补加，实现环氧丙烷制备过程的连续进行。