[发明专利]一种粉末微注射成形制造微阵列的方法

摘要

一种基于水溶性粘结剂体系的粉末微注射成形制造微阵列的方法，属于粉末微注射成形领域。本发明公开了一种采用水脱脂特性粘结剂喂料粉末微注射成形微阵列的制备方法，利用金属/陶瓷粉末和粘结剂制备喂料，采用粉末微注射成形技术制备预成形坯，然后脱脂和烧结制备微阵列；具体制备步骤如下：将选用的金属/陶瓷粉末与水溶性粘结剂按比例在混炼器或螺杆挤出机中混合均匀1～2个小时，造粒后注射成形预成形坯，水脱脂以及热脱脂，将脱脂坯置于管式烧结炉烧结得到致密金属/陶瓷微阵列。利用本发明中的制备方法，水脱脂速度快且环境友好，能成形微米级的金属/陶瓷微阵列，无变形，且尺寸精度高。

主权项

一种基于水溶性粘结剂体系的粉末微注射成形制造微阵列的方法，其特征在于，所述粉末微注射成形制造微阵列方法利用金属/陶瓷粉末和粘结剂混合制备，粘结剂原料的组成和含量为，按照质量计算，总量为100份：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：   20—40份乙烯‑乙酸乙烯酯（EVA）：       20—40份 聚乙二醇（PEG）：              20—40份    硬脂酸（SA）                  5—10份具体制备步骤如下：首先将装载量为50‑62vol%的金属/陶瓷粉末与所配制的水溶性粘结剂按比例在混炼机中混炼1～2个小时后造粒；在注射温度为150℃～160℃，注射压力为50MPa～70MPa条件下微注射成形，得到所需形状的微阵列预成形坯；然后在40℃～60℃水脱脂3～6小时，水萃取脱脂后在烘箱中充分干燥，热脱脂在室温‑550℃间进行，时间为5～10小时；将脱脂坯置于管式烧结炉中烧结得到致密的微阵列。