[发明专利]一种适用于中间轴类锻件的成形工艺

摘要

本发明提供一种适用于中间轴类锻件的成形工艺，具体步骤如下，1）将钢锭锻成直径D5的锻件毛坯；2）进行压肩工序，左段压肩长度H1″=中间轴类锻件左端重量/D5，中段压肩长度H2″，右段压肩长度H3″=中间轴类锻件右端重量/D5；3）将锻件毛坯中段锻至直径D2×长度H2；4）对锻件毛坯左段进行模锻，上砧旋压锻件毛坯左段至直径D1×长度H1，对锻件毛坯右段进行模锻，上砧旋压锻件毛坯右段至直径D3×长度H3。本发明锻造过程中无需额外增加锻件重量，消耗材料少，也就降低了机械加工量，缩短了机械加工时间，提高生效效率，降低生产过程消耗。

主权项

一种适用于中间轴类锻件的成形工艺，中间轴类锻件为三段式结构，顺次为左段、中段和右段，左段尺寸直径D1×长度H1，中段尺寸直径D2×长度H2，右段尺寸直径D3×长度H3，D1≥D3＞D2，H1＜H2，H3＜H2，其特征在于：具体步骤如下，1）将钢锭锻成直径D5的锻件毛坯，D5=中间轴类锻件中段重量/中段压肩长度H2″，中段压肩长度H2″＞砧块厚度W，2）进行压肩工序，遵循重量守恒原理，左段压肩长度H1″=中间轴类锻件左端重量/ D5，中段压肩长度H2″，右段压肩长度H3″=中间轴类锻件右端重量/ D5；3）将锻件毛坯中段锻至直径D2×长度H2，剁掉钳把；4）对锻件毛坯左段进行模锻，模具包括上砧和下模，下模具有直径D1×长度H1的模腔，上砧包括处于同一平面上的两相对间隔设置的工作面，两工作面之间最小间距为D2，将锻件毛坯左段置于下模模腔中，中段位于两工作面之间，上砧旋压锻件毛坯左段至直径D1×长度H1，对锻件毛坯右段进行模锻，模具包括上砧和下模，下模具有直径D3×长度H3的模腔，上砧包括处于同一平面上的两相对间隔设置的工作面，两工作面之间最小间距为D2，将锻件毛坯右段置于下模模腔中，中段位于两工作面之间，上砧旋压锻件毛坯右段至直径D3×长度H3。