[发明专利]一种中间包浇注料的制备方法

摘要

本发明公开了一种中间包浇注料的制备方法，该浇注料由下列组份组成：电熔锆刚玉砂，电熔莫来石，烧结转炉废渣，硅酸铝纤维，α-Al₂O₃粉，氧化硅粉，普通铝矾土，硅藻土，硼砂，氟化铝，三聚磷酸钠，六偏磷酸钠，黄糊精，聚乙烯醇，偶氮二甲酰胺，水；所述制备方法包括：1)处理转炉废渣；2)将电熔锆刚玉砂，电熔莫来石，步骤1)处理的烧结转炉废渣，硅酸铝纤维，α-Al₂O₃粉，氧化硅粉，普通铝矾土，硅藻土、硼砂和氟化铝放入搅拌机中混合约40-60分钟；3)向步骤2)的混合物中加入三聚磷酸钠，黄糊精再混合约20-30分钟；4)向步骤3)的混合物中加入六偏磷酸钠，聚乙烯醇，偶氮二甲酰胺和水，继续混合60-90分钟，然后包装装袋。

主权项

一种中间包浇注料的制备方法，其特征在于，该浇注料以重量份计由下列组份组成：电熔锆刚玉砂33‑35份，‑150目电熔莫来石10‑12份，烧结转炉废渣6‑8份，硅酸铝纤维8‑10份，‑200目α‑Al₂O₃粉4‑6份，‑200目氧化硅粉4‑6份，普通铝矾土2‑4份，硅藻土1‑3份，硼砂1‑2份，氟化铝0.5‑0.7份，三聚磷酸钠2‑4份，六偏磷酸钠2‑4份，黄糊精0.5‑0.8份，聚乙烯醇3‑5份，偶氮二甲酰胺0.4‑0.6份，水5‑7份；其中，电熔锆刚玉砂由三种粒度配比构成，其中‑5‑+40目的占25％，‑40‑+150目的占35％，‑150‑+300目的占40％；烧结转炉废渣的粒度为‑80目；所述制备方法为：1)处理转炉废渣：将转炉废渣去除杂质后在烧结炉内烧结，温度约为1100‑1200℃，烧结时间约为2‑3小时，出炉后经破碎机破碎，然后过筛成符合上述粒度要求的粉料；2)将电熔锆刚玉砂，电熔莫来石，步骤1)处理的烧结转炉废渣，硅酸铝纤维，α‑Al₂O₃粉，氧化硅粉，普通铝矾土，硅藻土、硼砂和氟化铝放入搅拌机中混合约40‑60分钟；3)向步骤2)的混合物中加入三聚磷酸钠，黄糊精再混合约20‑30分钟；4)向步骤3)的混合物中加入六偏磷酸钠，聚乙烯醇，偶氮二甲酰胺和水，继续混合60‑90分钟，然后包装装袋。