[发明专利]一种碳纤维复合材料复杂格栅结构的RTM成型方法

摘要

本发明公开了一种碳纤维复合材料复杂格栅结构的RTM成型方法,本发明利用RTM(树脂传递模塑)工艺制作格栅，采用干的编织布(五缎纹，横向强度和纵向强度可设计)预制成型，然后RTM注胶完成格栅成型；可以同时保证两个方向的强度，且铺层服帖、压缩比较小、装模挤压力较小，制作产品孔隙率小、产品纵横方向直线度高；采用金属硬模结合硅橡胶软模进行复合材料注胶、热压罐成型的方法，使制造所需的金属模具大大简化，格栅的成型工艺简单可行，且硅橡胶软膜可多次使用，可用于格栅的批量化生产，取得了模具制作成本低、操作简单方便、产品合格率高等有益效果。

主权项

一种碳纤维复合材料复杂格栅结构的RTM成型方法,其特征在于，该方法包括如下步骤：S1、专用金属硬模制备，根据格栅结构，制作具有大小规格不同90个格子的金属硬模，格子采用插片组合而成，底板与顶板上分别设计硅橡胶定位孔，用于固定硅橡胶；S2、硅橡胶辅助软模制备：将配置好的液体硅橡胶注入步骤S1制备的专用金属硬模格子中，室温放置硫化，硫化后取出硅橡胶软模；S3、碳纤维编织布铺层：将碳纤维编织布按照格栅格子的尺寸规格裁剪，然后将裁剪好的编织布分别铺放在硅橡胶软模上，层与层之间用RTM专用粘接胶固定，防止疏松，碳纤维布的铺放层数由格栅的厚度确定；S4、注胶：将铺层好的硅橡胶软模固定在金属硬模中，盖上盖板，检查模具密封性能，抽真空进行树脂注胶；S5、固化：注胶完成后将盖板上的螺钉拧松，制作真空袋后放入热压罐，抽真空进行升温、加压、固化；S6、脱模：冷却至室温后，取下90块硅橡胶软模，将固化后的复合材料格栅从金属硬模中取出。