[发明专利]一种采用转炉冶炼高碳低磷钢的方法

摘要

一种采用转炉冶炼高碳低磷钢的方法：转炉冶炼减少废钢的加入量；采用全留渣及双渣同阶段进行的方式；吹氧量达到应吹氧量的83~86%时，进行第一次定碳测温；出钢；氩站脱氧处理；常规后工序操作。本发明，出钢碳可控制在0.12%以上、磷可控制在0.020%以内，实现了高碳低磷出钢，且降低了增碳剂、高碳锰铁等合金消耗，同时由于出钢氧含量降低，即出钢氧含量在200PPm左右，从而使脱氧铝线消耗也减少，致使吨钢成本下降。

主权项

一种采用转炉冶炼高碳低磷钢的方法，其步骤：适用条件：碳重量百分比含量大于0.20%、磷重量百分比含量不超过0.025%的钢种；1）在转炉冶炼时，减少废钢的加入量，即按照所炼钢种正常设计的废钢加入量减少11.1~44.4Kg/吨钢后加入；2）采用全留渣及双渣同阶段进行的方式，即在不进行倒渣的条件下，待吹炼250~320S后，进行双渣操作，并严格控制该阶段的钢水中磷的含量在设定的范围内；3）当吹氧量达到应吹氧量的83~86%时，进行第一次定碳测温；当其碳含量在0.15~0.2%时，进行提枪操作；4）出钢：控制出钢温度不低于设定出钢温度10℃进行出钢，并控制自第二浇铸炉及以后的钢水浇铸温度不低于设定温度；在浇铸过程中，吨钢加入的碳粉量比所炼钢种设计的碳粉加入量减少1.11~2.78Kg/吨钢后加入；吨钢加入的锰铁量比所炼钢种设计的锰铁加入量减少1.11~1.67Kg/吨钢后加入；5）在氩站进行脱氧处理，控制氩流量在5~20Nm³/h，并吨钢加入的铝线量比所炼钢种设计的铝线加入量减少0.11~0.22Kg/吨钢；6）按常规进行后工序操作。