[发明专利]一种耐磨抗冲击型桩基钢护筒的加工工艺

摘要

本发明公开了一种耐磨抗冲击型桩基钢护筒的加工工艺，加入Mn：0.16-0.22%，Cr：0.85-1.0%，Mo：0.16-0.22%，从而提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的气团能与位错形成强烈的相互作用，产生屈服平台，使得需要外界提供较大的应力才能开动位错，保证了抗拉强度达到675/Mpa，断后伸长率达到18.20%，端面收缩率达到38%，屈服点延伸率延伸率达到44.4J，屈服点伸长率达到850/Mpa；本发明所设计的一种耐磨抗冲击型桩基钢护筒的加工工艺能够提高桩基钢护筒硬度及耐磨性，强度高、无污染、淬透性好、不易开裂且低松弛度。

主权项

一种耐磨抗冲击型桩基钢护筒的加工工艺，其特征在于，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.26‑0.38%、Si：0.20‑0.30%、Mn：0.88‑1.0%、Cr：0.85‑1.0%、Mo：0.16‑0.22%、N：0.015‑0.030%、P：0.010‑0.032%、S：0.001‑0.0018% 、Nb：0.01‑0.25% 、V：0.18‑0.36% ，稀土：0.22‑0.25%、0‑0.9%残余元素,其余为Fe；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15‑18%，Pr：3‑5%，Dy：7‑9%，Ac：12.5‑12.8%，Nd：15‑20%，Sm：11‑13%，余量为La；具体包括如下步骤：步骤（1）：将上述钢材坯料置于炉中加热至1300‑1400℃，并拉拔为所需尺寸的护筒坯料；出加热炉后采用水冷以23‑25℃/s的冷却速率将钢筋水冷至920‑950℃，再通过第一冷却工艺冷却到常温；步骤（2）：将护筒坯料回火至900‑950℃后在淬火装置内用水或淬火液淬火至600‑640℃，同时进行渗碳处理，处理时间为5‑7小时；步骤（3）：将完成渗碳的护筒坯料采用第二冷却工序冷却至200‑260℃并保温，保温时间为20‑30分钟；步骤（4）：将冷却后的护筒坯料回炉加热至840‑880℃，并保温3.5‑4.5小时；步骤（5）：将步骤（4）中的高温护筒坯料水冷至200‑250℃，并保温2.5‑3.5小时，空冷至室温后得到耐磨抗冲击型桩基钢护筒。