[发明专利]一种8mm直径低氧铜杆不同等级生产控制方法

摘要

本发明公开了一种8mm直径低氧铜杆不同等级生产控制方法，对所述8mm直径低氧铜杆按质量等级区分为A级品、B级品和C级品，对所述不同等级8mm直径低氧铜杆生产过程中的原材料、工序进行区分控制，包括配料控制、熔炼控制、轧制控制，其余工序均相同。本发明可以根据不同质量等级市场的需求，针对某一等级的产品进行定量生产，减小了产品的性能差异，节约了能源，降低了生产成本，提高了生产效率。本发明涉及有色金属加工技术领域。

主权项

一种8mm直径低氧铜杆不同等级生产控制方法，其特征在于：对所述8mm直径低氧铜杆按质量等级区分为A级品、B级品和C级品，对所述不同等级8mm直径低氧铜杆生产过程中的配料、熔炼、轧制工序进行区分控制，其余工序均相同，所述的方法按如下步骤进行：a.配料控制：按GB/T 5121和YS/T 464所述的方法对电解铜原料进行化学成分检测，对所述电解铜原料进行表面质量检测，按检测结果对电解铜进行分级，得到不同等级的电解铜，分级标准如下：A级铜：Se的质量分数不大于0.0002%，Te的质量分数不大于0.0002%，Bi的质量分数不大于0.0002%，且Se、Te和Bi三种元素的总质量分数不大于0.0003%；Sb的质量分数不大于0.0004%，As的质量分数不大于0.0005%，且Cr、Mn、Sb、Cd、As和P六种元素的总质量分数不大于0.0015%；Pb的质量分数不大于0.0005%，S的质量分数不大于0.0015%；Fe的质量分数不大于0.001%，且Sn、Ni、Fe、Si、Zn和Co六种元素的总质量分数不大于0.002%；Ag的质量分数不大于0.0025%；上述18种杂质元素的总质量分数不大于0.0065%；电解铜表面光洁，绿色附着物总面积不大于单面面积的1%，无化学液残留，电解铜铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不大于单面面积的10%；1号标准铜：As的质量分数不大于0.0015%；Sb的质量分数不大于0.0015%；Bi的质量分数不大于0.0005%；Fe的质量分数不大于0.0025%；Pb的质量分数不大于0.002%；Sn的质量分数不大于0.001%；Ni的质量分数不大于0.002%；Zn的质量分数不大于0.002%；S的质量分数不大于0.0025%；P的质量分数不大于0.001%；且Cu和Ag的总质量分数不小于99.95%；电解铜表面光洁，绿色附着物总面积不大于单面面积的1%，无化学液残留，电解铜铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不大于单面面积的10%；除所述A级铜与1号标准铜为8mm直径低氧铜杆的原料外，8mm直径低氧铜杆的原料还包括重复利用回料，其中所述A级品的原料全为A级铜；B级品的原料为A级铜、1号标准铜或A级铜与1号标准铜混合，且允许所述重复利用回料的添加；C级品的原料为A级铜、1号标准铜或A级铜与1号标准铜混合，且允许所述重复利用回料的添加；b.熔炼控制：将所述步骤a中的原料进行熔炼，在熔炼过程中对上流槽、下流槽和保温炉进行扒渣，所述A级品的扒渣频率为3次/h，所述B级品的扒渣频率为2次/h，所述C级品的扒渣频率为1次/h；在浇铸前对熔炼后得到的铜液的氧含量进行控制，A级品铜液的氧含量在0.02‑0.03%，B级品铜液的氧含量小于0.04%，C级品铜液的氧含量小于0.045%；c.轧制控制：将经所述步骤b后所得的所述铜液进行浇铸、铸造，铸造时用冷却水进行冷却，铸造后进行轧制，生产所述A级品的生产线上铣边机前设有一个铸坯四个棱角刻痕机，生产线上高压除磷泵的压强在12‑18MPa之间；生产所述B级品的生产线上铣边机前不设有铸坯四个棱角刻痕机，生产线上高压除磷泵的压强在10‑15MPa之间；生产所述C级品的生产线上铣边机前不设有铸坯四个棱角刻痕机，生产线上高压除磷泵的压强在9‑12MPa之间；粗轧过程中，A级品的生产线的乳化液中酒精质量分数为0.5‑1.0%，油脂质量分数为0.5‑1.0%；B级品的生产线的乳化液中酒精质量分数为0.4‑0.7%，油脂质量分数为0.4‑0.7%；C级品的生产线的乳化液中酒精质量分数小于0.5%，油脂质量分数为0.2‑0.5%；精轧过程中，A级品的生产线的乳化液中油脂质量分数为1.5‑2.0%，A级品的生产线上还设有乳液旋流分离器；B级品的生产线的乳化液中油脂质量分数为1.4‑1.8%；C级品的生产线的乳化液中油脂质量分数为1.2‑1.6%；d.在所述步骤c后再经过清洗冷却、探伤、涂蜡、绕杆和包装后得到不同等级的8mm直径低氧铜杆成品。