[发明专利]FFS三层共挤重包装膜的制备方法

摘要

本发明涉及FFS三层共挤重包装膜的制备方法，该方法包括以下步骤(a)提供原料；(b)对步骤(a)中得到的各原料进行称重计量；(c)将步骤(b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组挤出机中，形成三组熔体；(d)将步骤(c)中得到的三组熔体形成为融熔状膜泡；(e)对步骤(d)中得到的融熔状膜泡的厚度进行调节；(f)对步骤(e)中得到的经厚度调节的融熔状膜泡进行冷却，并形成平整膜片；(g)对步骤(f)中得到的平整膜片进行处理；(h)对步骤(g)中得到的经处理的平整膜片进行收卷，在达到一定卷重后，落卷得半成品膜卷；以及(i)将步骤(h)中得到的半成品膜卷进行进一步处理以得到最终产品。

主权项

一种FFS三层共挤重包装膜的制备方法，该方法包括以下步骤：(a)提供以下原料：20‑40重量份的线性低密度聚乙烯；10‑30重量份的低密度聚乙烯；20‑40重量份的中密度聚乙烯；10‑30重量份的高密度聚乙烯；以及3‑6重量份的加工助剂；(b)对步骤(a)中得到的各原料进行称重计量，以保证所得的FFS三层共挤重包装膜的内层、中层和外层的组成比例为：内层/中层/外层＝1/1/1～1/3/1；(c)将步骤(b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组挤出机中，经加热、剪切和塑化以形成三组熔体，其中，控制外层挤出机出口处的熔体压力在385～395MPa之间，中层挤出机出口处的熔体压力在500～540MPa之间，内层挤出机出口处的熔体压力在370～390MPa之间，以保证内层、中层和外层所对应的三组熔体的质量流量符合理论设定的膜层厚度比例；(d)将步骤(c)中得到的三组熔体形成为融熔状膜泡；(e)对步骤(d)中得到的融熔状膜泡的厚度进行调节，以符合FFS三层共挤重包装膜的最终外观尺寸要求；(f)对步骤(e)中得到的经厚度调节的融熔状膜泡进行冷却，并形成平整膜片；(g)对步骤(f)中得到的平整膜片进行处理，以保证膜表面的印刷质量；(h)对步骤(g)中得到的经处理的平整膜片进行收卷，在达到一定卷重后，落卷得半成品膜卷；以及(i)将步骤(h)中得到的半成品膜卷进行进一步处理以得到最终产品，其中，在步骤(e)中，三组熔体汇总到一个共用口模后，经纵向拉伸、横向鼓泡，融熔状膜泡大小通过2‑3个超声波检测仪进行测量定位，通过融熔状膜泡外冷却风环的冷却风量来微调融熔状膜泡的大小，以符合FFS三层共挤重包装膜最终外观尺寸要求；所述微调包括：通过把冷却结晶后的融熔状膜泡360度圆周分成32至45个等分检测点，进行在线实时旋转测量各点的膜厚度，来监控FFS三层共挤重包装膜制备过程中膜泡厚度的实时状况，其中，当检测到某点的膜泡厚度大于规定的厚度指标上限，则相应减少这一点的外冷却风环的风门大小，即减少这一点的冷却风风量，使这一点附近局部区域膜泡的熔体温度升高，经膜泡的纵向拉伸和横向鼓泡作用，使该点处的膜泡厚度变薄，回到膜泡厚度指标范围之内。