[发明专利]一种熔模精铸型壳成型工艺

摘要

本发明公开了一种熔模精铸型壳成型工艺，属于材料成型技术领域，包括材料准备、面层涂料分堆配制、组装及清洗蜡模件、涂挂、硬化及干燥和脱蜡步骤。本技术方案通过对不同模层采用不同的涂料，并通过长时间的搅拌，使涂料充分、均匀混合，并在面层涂料中增加了硅溶胶的用量，提高了型壳面层的表面质量，在保证型壳强度并避免跑火的情况下，减少了模壳层数，提高了型壳的退让性能，达到了降低铸件裂纹倾向的效果。

主权项

一种熔模精铸型壳成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)材料准备：预备80～100目的白刚玉砂、260～320目的白刚玉粉、75目的莫来石砂、260～320目的莫来石粉、30～60目的莫来石砂、10～20目的粗粒莫来石砂足量，准备足量的液体硅溶胶和面层涂料添加剂；(2)面层涂料分堆配制a.配制面层涂料：采用白刚玉粉与液体硅溶胶配制，其成分重量配比为60％～65％的白刚玉粉和35％～40％的液体硅溶胶，面层涂料添加剂按所配液体硅溶胶重量份的0.25％～0.30％加入；将白刚玉粉、液体硅溶胶、面层涂料添加剂按照上述配比加入干净的不锈钢桶内，用快速搅拌机搅拌均匀，使粘度达到27秒～29秒；将搅拌均匀后的涂料倒入L型搅拌机桶内搅拌，搅拌时间不少于4小时，粘度达到30秒～35秒；b.配制第二层涂料：采用白刚玉粉与液体硅溶胶配制，重量比为3：2，不添加面层涂料添加剂；将白刚玉粉与液体硅溶胶按照上述配比加入干净的不锈钢桶内，用快速搅拌机搅拌均匀，使粘度达到13秒～15秒；将搅拌均匀后的涂料倒入L型搅拌机桶内搅拌，搅拌时间不少于4小时，粘度达到15秒～18秒；c.配制第三到第五层涂料：采用莫来石粉与液体硅溶胶配制，重量比为3：2，面层涂料添加剂按所配液体硅溶胶重量份的0.25％～0.30％加入；将莫来石粉、液体硅溶胶、面层涂料添加剂按照上述配比分别加入干净的不锈钢桶内，采用快速搅拌机搅拌，搅拌时间不少于10分钟，搅拌后的涂料粘度分别为第三层20秒～23秒、第四层27秒～30秒，第五层27秒～30秒；d.配制第六层涂料：采用莫来石粉与液体硅溶胶配制，重量比为3：2，面层涂料添加剂按所配液体硅溶胶重量份的0.25％～0.30％加入；将莫来石粉、液体硅溶胶、面层涂料添加剂按照上述配比加入干净的不锈钢桶内，采用快速搅拌机搅拌，搅拌时间不少于10分钟，搅拌后的涂料粘度为17秒～20秒；(3)组装及清洗蜡模件(4)涂挂a.涂挂面层和第二层：面层和第二层采用白刚玉粉配制的刚玉涂料，挂刚玉砂；b.涂挂第三层：采用莫来石粉配制的莫来石粉涂料，挂莫来石砂，选用中粗砂，粒度为30～60目；c.涂挂第四至五层：采用莫来石粉配制的莫来石粉涂料，挂莫来石砂，选用粗砂，粒度为10～20目；d.涂挂第六层：采用莫来石粉配制的莫来石粉涂料，挂75目的莫来石砂；(5)硬化及干燥：将型壳缓慢浸没在氯化铵硬化液中，硬化时间≥8min；在通风、常温条件下自然干燥，时间≥10h；(6)脱蜡：将熔模放入90～95℃的热水中脱蜡，得到型壳。