[发明专利]一种大直径差台阶轴类锻件胎模成形方法

摘要

一种大直径差台阶轴类锻件胎模成形方法，步骤如下①下料；通过计算，切取棒料规格直径D棒，长度L棒，具体计算公式为通过以下公式计算出胎模的尺寸及棒料规格；1/4πD棒2×L模＝1/4πd2×(L‑L1+R)；1/4πD棒2×(L棒‑L模)＝1/4πD2×L1；同时满足(L棒‑L模)/D棒＜2.5，L模＞1/2D棒；所述大直径差台阶轴类锻件胎模成形方法大大提高材料的利用率，降低锻件废品率，同时改善组织性能。采用本方法生产的大直径差台阶轴类锻件胎模成形方法材料利用率较原来提高30％‑55％。

主权项

一种大直径差台阶轴类锻件胎模成形方法，其特征在于：所述大直径差台阶轴类锻件胎模成形方法步骤如下：①下料；通过计算，切取棒料规格直径D棒，长度L棒，具体计算公式为：通过以下公式计算出胎模的尺寸及棒料规格；1/4πD棒2×L模＝1/4πd2×(L‑L1+R)；1/4πD棒2×(L棒‑L模)＝1/4πD2×L1；同时满足：(L棒‑L模)/D棒＜2.5，L模＞1/2D棒；其中，D为台阶轴大直径端直径，同时也是胎膜外壁尺寸；d为台阶轴小直径端直径；L为台阶轴总长度；L1为台阶轴大直径端长度；L模为胎模的长度；R为台阶轴大直径端和小直径端的过渡圆角；②镦粗；对胎模(3)进行预热，预热温度范围150℃‑300℃，预热时间≥30min，将棒料放进加热炉中进行加热，预热温度范围800℃‑900℃，保温最短时间按0.25mm/min‑0.6mm/min系数进行计算，上限加30min，加热温度范围1050℃‑1180℃，保温时间按0.3mm/min‑1.5mm/min系数进行计算，保温后取出，竖立放置在下锤砧(4)上，使用上锤砧(1)轻击棒料，将表面氧化皮磕掉成为锻件，然后将锻件放进预热后的胎模(3)中，将胎模(3)及锻件平稳地摆放在下锤砧上，上锤砧向下运动，将胎模外边的锻件镦粗，当台阶轴大直径端长度L1尺寸满足时，为保证锻件台阶轴小直径端和台阶轴大直径端同心，同时也为了消除由于镦粗过程中产生的外圆鼓形，将锻件(2)和胎模(3)一起平放在下锤砧(4)上，上锤砧(1)向下运动，进行滚外圆，最终保证台阶轴大直径端直径D和台阶轴大直径端长度L1的尺寸；③拔长；将锻件(2)回炉加热，加热温度范围1050℃‑1180℃，保温时间按0.15mm/min‑1.5mm/min系数进行计算，保温后取出，夹住台阶轴大直径端进行拔长，直至台阶轴小直径端尺寸d和台阶轴总长度L达到要求，为保证台阶轴大直径端和台阶轴小直径端同心，拔长时采用螺旋式翻转送进的方式；④整形；将锻件竖立在下锤砧上进行整形，将拔长过程中台阶轴小直径端产生的鼓形进行平整。