[发明专利]一种高铌高钼镍基高温合金焊丝的制备工艺

摘要

本发明公开了一种高铌高钼镍基高温合金焊丝的制备工艺，通过控制锻造时的锻造温度、变形比和回炉次数，第一道热连轧时的变形比以及合理排布拉拔过程中每道次变形量，解决了用现有技术生产难变形的高铌高钼镍基高温合金焊丝的成型过程中，坯料开裂、送料难、焊丝成品翘距和松弛直径大以及表面粗糙度大等问题；有利于难变形的高铌高钼镍基高温合金焊丝的成型。

主权项

一种高铌高钼镍基高温合金焊丝的制备工艺，该合金成分为2.4‑3.0%Nb，3.9‑4.5%Mo，28‑35%Cr，8‑15%Fe，Ni余量和少量杂质，其特征在于：它包括以下步骤：⑴、精炼铸锭；通过真空熔炼，对镍基高温合金钢水进行脱硫、脱氧和脱磷，并进行精炼制成Φ100mm的铸锭；⑵、锻造；将Φ100mm的镍基高温合金铸锭在1150℃保温2小时，锻至横截面面积＞25.8mm×25.8mm的坯料，其变形比小于3.88，所述的变形比为变形前和变形后横截面面积的比值，锻造过程中回炉两次；锻后进行超声探伤，检测是否有内部裂纹；⑶、热连轧；将锻后的坯料在1100℃保温1小时，经过热连轧得到Φ6.55mm的盘条；将盘条在1100℃熔盐固溶1小时，酸洗30分钟；⑷、粗拉；将盘条经5‑8次粗拉后，依次经60%硫酸溶液电解清洗，烘干，充氢退火，60%硫酸溶液电解清洗，水洗，烘干，1100℃充氢退火，冷却；⑸、精拉；将粗拉后的盘条经5‑8次精拉，去灰，水洗和烘干，最后绕盘；⑹、对焊丝成品进行质量评定。