[发明专利]不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具

摘要

一种不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法及其专用夹具，属于零件清洁度检测技术领域。包括预清洗、安装反向冲洗专用夹具、高压水射流清洗、清洁度检查，溶剂使用去离子水，借助专用夹具使高压水射流从小孔进大孔出，不断冲洗环形内腔表面，直至目视检查清洗车底部的滤网内没有可见的杂质，然后收集全部清洗液进行清洁度检查，采用3μm的滤纸过滤收集的清洗液，然后检查滤纸上残留的杂质重量和硬颗粒大小，杂质重量小于3mg、硬颗粒小于0.1mm即满足相关技术要求。本发明不仅清洗效率高、清洗质量好，而且该工艺具有稳定可靠，操作方便。采用去离子水清洗高压喷射环形内腔表面，不会对被清洗零件的基体造成损伤或出现腐蚀现象。

主权项

一种不锈钢零件环形内腔表面清洁度检测方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)采用40‑50g/L的Turco 4215NC‑LT的水基清洗溶液在40‑60℃下浸泡5‑10min进行预清洗；(2)经冷水洗后进行水膜破裂检查，零件表面水膜应连续，没有破裂现象；若水膜破裂重复进行(1)工序；(3)室温环境下，用洁净的压缩空气吹干零件；(4)安装反向冲洗专用夹具；所述反向冲洗专用夹具包括密封轴、管接嘴、组合手柄、钩形压板、O型橡胶圈及螺母，所述密封轴为环形，其外圆周一端与待安装的零件内环配合，另一端带有外沿，与待安装的零件内环配合的圆周面上开有两道容置O型橡胶圈的凹槽，O型橡胶圈置于该凹槽中，在密封轴上连接有管接嘴，与待安装的零件内腔相通，密封轴上沿其圆周还均匀开有三个安装钩形压板的通孔，安装零件后，通过安装的钩形压板压紧密封轴和零件，通过螺母固定钩形压板；(5)夹具安装完成后将零件移至清洗车内；(6)采用高压喷射去离子水冲洗待检的环形内腔表面，去离子水的压力：0.35‑0.45MPa，去离子水的电导率应不大于10μs/cm；(7)冲洗15‑20min检查清洗车底部的滤网，目视发现滤网上有杂质，继续冲洗15‑20min，取下滤网检查直至没有发现有任何残留杂质，表明零件的环形内腔表面已经冲洗干净；所述清洗车底部的滤网是孔径为100μm的铜质滤网；(8)再用去离子水冲洗环形内腔表面，并用带盖的塑料容器收集全部溶液；(9)对收集的全部溶液进行清洁度检查，采用称重法检查杂质重量，采用金相显微镜检查颗粒大小，具体操作步骤如下：1)过滤膜称重在使用真空过滤器之前，将3μm孔径过滤膜放入烘箱中在50‑55℃下烘干45‑60分钟，烘干后的滤网放置在干燥皿中冷却到室温后，再用机械分析天平将所用的滤网进行称重，用Wp表示，读数精确到0.1mg；2)真空过滤采用真空过滤装置，将已经称重的滤网用镊子夹起放在过滤器收集瓶的瓶口中心处，打开真空泵开关，使其真空度达到‑50Kpsi以下，然后向真空过滤器的漏斗内缓慢倒入收集的溶液，直到漏斗内的液体全部被抽入收集瓶中，关闭真空泵的开关，用盖子盖住漏斗顶部防止污染；3)烘干将过滤膜以及过滤后剩余的杂质放入干净的培养皿中，盖上盖子一并放入烘箱中，在50‑55℃下烘干45‑60min,然后将滤网在干燥皿中冷却到室温；4)过滤膜及杂质称重将烘干后的过滤膜冷却到室温后,再次用机械分析天平对烘干后的过滤膜及剩余杂质称重，用WA表示，精确到0.1mg，最终杂质的重量W＝WA‑Wp，若最终的杂质重量W小于3mg，视为合格；5)微观检查采用金相显微镜检查颗粒大小：将带杂质的过滤膜放入金相显微镜下检查颗粒度大小，若杂质的硬质颗粒均小于0.1mm时，杂质颗粒大小满足要求；清洁度检查结果合格后，用洁净的压缩空气吹干零件，并借助反向冲洗夹具着重吹环形内腔表面，吹干后将零件放入干净的聚乙烯塑料袋中，防止二次污染；所述洁净压缩空气的判断方法：在使用压缩空气前，取一张干净滤纸，使风嘴与滤纸垂直，距离风嘴100‑200mm处，然后打开压缩空气吹向滤纸1‑2min，滤纸应无水份、油脂、污物，以及其它污染物。