[发明专利]大颗粒高振实密度球形钴酸锂合成工艺在审
申请号: | 201410636427.0 | 申请日: | 2014-11-13 |
公开(公告)号: | CN105645478A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 吕艳 | 申请(专利权)人: | 吕艳 |
主分类号: | C01G51/00 | 分类号: | C01G51/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266300 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明公开了一种大颗粒高振实密度球形钴酸锂合成工艺,具体步骤是经过溶液配比、混合碱液配比、合成、烘干、煅烧、混合和二次煅烧得到产品大颗粒高振实密度球形钴酸锂。本发明与现有技术相比,可应用于锂电池生产中,在正极材料中可完全替代现有小颗粒,低松装比重,低振实密度的钴酸锂,不但可降低生产成本,提高产品质量的稳定性,而且在循环寿命、低温放电,高电压等方面更具有优势,将带来我国锂电池动力电池生产工艺提升的一场新的变革。 | ||
搜索关键词: | 颗粒 高振实 密度 球形 钴酸锂 合成 工艺 | ||
【主权项】:
一种大颗粒高振实密度球形钴酸锂合成工艺,其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)溶液配比:取质量浓度为1‑1.7mol/L的钴盐溶液,用去离子水稀释到0.4‑0.9mol/L;取碳酸钠用去离子水配成2‑2.9mol/L浓度的碳酸钠溶液备用; (2)混合碱液配比:按体积比取步骤(1)配置的碳酸钠溶液:氨水:碳酸氢铵125‑145:1‑1.6:0.8‑1.7的比例混合,得到混合碱液;所述氨水质量浓度为2~2.9mol/L,碳酸氢铵质量浓度为2‑2.9mol/L; (3)合成:采取并流方式及反应釜加管道反应,并连续排料;具体步骤为:取步骤(1)所配置的钴盐溶液及步骤(2)配置的混合碱液以并流的方式在泵前加入反应釜内;控制步骤a混合溶液的的pH值在7.2‑7.9之间;保持合成温度在86‑89℃;控制物料停留时间在4‑12h,搅拌速度为90‑120r/min;循环泵转速2400‑3200r/min;反应结束后得到所得球形碳酸钴;所得球形碳酸钴保持80‑85℃沉化1‑2h; (4)烘干:取所得反应物球形碳酸钴用90‑95℃的去离子水在离心机中清洗至pH为中性,离心机速度为2500‑3500r/min,90‑120℃烘干; (5)煅烧:将烘干后的球形碳酸钴在850‑950℃煅烧8‑12h,得到四氧化三钴; (6)混合:将煅烧后的四氧化三钴直接过筛后,再将其与碳酸锂或氢氧化锂按照重量比1.5‑1.7:1‑1.2混合均匀; (7)二次煅烧:将混合均匀后的物料在900‑950℃温度下煅烧8‑12h,然后过筛及可得到大颗粒高振实密度球形钴酸锂。
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