[发明专利]一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法

摘要

本发明涉及一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，该方法包括以下步骤：⑴离心双层复合套粗车：对离心制造的双层复合套进行车削；⑵离心双层复合套平端面：对离心双层复合套的端面进行车削；⑶离心双层复合套粗镗内孔：对离心双层复合套进行粗加工内孔；⑷离心双层复合套精镗内孔：按常规方法加工离心双层复合套内孔；⑸离心双层复合套内孔尺寸检测：确定装配过盈量；⑹配套辊轴加工：先车去废轧辊辊身的剩余工作层部分，然后磨削达到与离心双层复合套内孔配合的公差范围；⑺热装配：采用轧辊的镶嵌热装配装置进行热装；完成后对离心双层复合套冷却、保温，直至整体轧辊冷却到室温；⑻精车整体轧辊即可。本发明操作简单，实用可行。

主权项

一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的加工方法，包括以下步骤：⑴离心双层复合套粗车：对离心制造的双层复合套采用圆形PCBN刀片、按常规机夹方式进行车削，其中第一层切削速度为20~25m/min，待近金属本体时车削速度为38~42m/min，并粗车辊身直径留量3~5mm；⑵离心双层复合套平端面：使用小圆形或方形PCBN刀片对离心双层复合套的端面进行车削，车削速度为30~50r/min，并一次性清除掉砂层；同时，两端留量3~5mm；⑶离心双层复合套粗镗内孔：使用立车或镗床按常规方法对离心双层复合套进行粗加工内孔，其中粗镗内孔留量3~5mm，同心度保证在1mm以内；⑷离心双层复合套精镗内孔：采用数控镗床按常规方法加工离心双层复合套内孔，并使两端内孔圆柱度在0.03mm以内，粗糙度不大于Ra3.2；⑸离心双层复合套内孔尺寸检测：采用对应的百分表，按照事先均分的圆周四等分，检测内孔尺寸不少于60个点，找出四个等轴线上的平均值，确定装配过盈量；⑹配套辊轴加工：选择使用过的同规格报废轧辊，先采用车床车去废轧辊辊身的剩余工作层部分，然后通过磨削达到与离心双层复合套内孔配合的公差范围，最后根据实际检测数据确定最终加工值，并使粗糙度为Ra1.6、与两端辊颈同心度在0.02mm以内，同时保证装配过盈量；⑺热装配：①选择一块平坦、敞亮的安装区域，将轧辊的镶嵌热装配装置中的安装座体（1）放平；②加热离心双层复合套待温度满足热装要求；预测吊装直径，事先调整所述轧辊的镶嵌热装配装置中的4个螺杆（23）位置，使用天车把所述轧辊的镶嵌热装配装置中的吊装卡具（2）套在离心双层复合套上，微调螺杆（23），卡紧；③把带所述吊装卡具（2）的离心双层复合套放入所述安装座体（1）中放平，调整好间距，用天车把所述吊装卡具（2）调离；④事先把所述轧辊的镶嵌热装配装置中的吊杆（3）拧入辊颈螺孔内，天车吊直辊颈，用抹布搽净辊颈外表浮渣后，移到离心双层复合套上方，上下对正，缓慢下降到指定位置，完成热装过程；待离心双层复合套冷却，20~40分钟后得到镶嵌式双层离心复合轧辊的半成品，该半成品按常规方法进行保温，直至整体轧辊冷却到室温；⑻精车整体轧辊：将冷却至室温的镶嵌式双层离心复合轧辊的半成品采用数控车床对辊身加工到规定尺寸，对原有辊颈进行尺寸、粗糙度校正，使其尺寸完全符合使用要求，即可。