[发明专利]一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的铸造方法

摘要

本发明涉及一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的铸造方法，该方法包括以下步骤：⑴选择离心双层复合套外层材质：分别以含硼高速钢、高铬铸铁、Cr4、贝氏体球墨离心复合Ⅰ四种材质作为离心双层复合套外层；⑵选择离心双层复合套内层材质：分别以ZG270-500、球墨铸铁、石墨钢、16Mn四种材质作为离心双层复合套内层；⑶内外层材质配套：采用计算机模拟四种所述离心双层复合套外层、四种所述离心双层复合套内层，共计八种材质，在300℃、650℃、1050℃温度段的两两配对的变形曲线，并确定在300℃变形量较为接近的内外层材质配对作为离心双层复合套的外层和内层；⑷确定离心双层复合套内外层成分范围；⑸进行离心双层复合套浇注即可。本发明操作简单，经济实用。

主权项

一种线棒轧辊用离心复合套镶嵌制作的铸造方法，包括以下步骤：⑴选择离心双层复合套外层材质：分别以含硼高速钢、高铬铸铁、Cr4、贝氏体球墨离心复合Ⅰ四种材质作为离心双层复合套外层；⑵选择离心双层复合套内层材质：分别以ZG270‑500、球墨铸铁、石墨钢、16Mn四种材质作为离心双层复合套内层；⑶内外层材质配套：采用计算机模拟四种所述离心双层复合套外层、四种所述离心双层复合套内层，共计八种材质，在300℃、650℃、1050℃温度段的两两配对的变形曲线，并确定在300℃变形量较为接近的内外层材质配对作为离心双层复合套的外层和内层；⑷确定离心双层复合套内外层成分范围：根据模拟结果，确定以下三对离心双层复合套对应外层和内层的成分范围；第一对：第二对：第三对：⑸进行离心双层复合套浇注：ⅰ先将离心辊模加热到450±10℃，保温120min后随炉冷却至250℃；然后使用测温仪器检测，当所述离心辊模内壁温度降至200±10℃时，挂3~5mm厚的覆膜砂；当所述离心辊模模温降至160±10℃时，将其放置在配套离心机上；同时，根据所述步骤⑷所确定的外层与内层成分范围，按常规方法配比炉料，并按熔炼先后顺序加入两个不同的中频炉中，在温度为1400~1700℃的条件下进行熔炼，从而同步得到合格的外层金属液体与内层金属液体；ⅱ启动所述离心机带动所述离心辊模低速运转，做好浇注准备；ⅲ使用浇包先将所述外层金属液体，利用浇注系统注入所述离心机上的所述离心辊模内，离心机电机以900~1100rpm的速率旋转2~8min；当测温仪器显示所述离心辊模的内外层液体温度在1200~1300℃之间时，再往所述离心辊模内浇入所述内层金属液体，离心机电机以700~900rpm的速率旋转10~20min；当内层金属液体温度在1050~1150℃之间时，即可停止离心机转动；ⅳ对离心双层复合套进行保温措施：将所述ⅲ所得的离心辊模吊至浇注坑，外面罩上保温套进行缓慢冷却；当检测所述离心辊模外表温度在500~700℃之间时脱模开箱；采用事先准备好的温度为200~400℃的热砂或热处理窑，对离心双层复合套进行保温缓冷，待外表温度低于100℃以下后，方可外露，即得离心双层复合套的毛坯；ⅴ对离心双层复合套的毛坯进行检测：对所述离心双层复合套的毛坯的外层通过加工或打磨方式，获得局部较为光滑的表面，然后进行超声波探伤，检测其双层金属融合情况；同时使用便携式硬度计检测外层与内孔硬度。