[发明专利]熔模精铸桥壳体的水玻璃型壳制造方法

摘要

本发明公开了一种熔模精铸桥壳体的水玻璃型壳制造方法，包括如下工艺步骤：步骤一、配制涂料；步骤二、制壳。本发明解决了桥壳体的水玻璃型壳制造存在的产品精密度低、产品质量差的问题，能提高精密铸件的产品质量，降低生产成本。

主权项

熔模精铸桥壳体的水玻璃型壳制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：步骤一、配制涂料：(1)面层浆料：面层浆料的各原料组份的重量配比为：水玻璃28～30％，石英粉45～50％，硅微粉5～15％，润湿剂0.01～0.05％，消泡剂0.05～0.1％，水8～10％；所述润湿剂为JFC，所述消泡剂为正辛醇；称取以上各重量配比的各原料，在搅拌状态下，将石英粉、硅微粉、润湿剂、消泡剂加入到水玻璃中，继续搅拌25～30分钟，搅拌均匀后，静置回性≥8小时，得到面层浆料；所述面层浆料，在使用前再次搅拌20分钟，静置5分钟后使用；(2)过渡层浆料：过渡层浆料的各原料组份的重量配比为：水玻璃32～35％，石英粉55～60％，润湿剂0.01～0.05％，消泡剂0.05～0.1％，水5～10％；所述润湿剂为JFC，所述消泡剂为正辛醇；称取以上各重量配比的各原料，在搅拌状态下，将石英粉、硅微粉、润湿剂、消泡剂加入到水玻璃中，继续搅拌25～30分钟，搅拌均匀后，静置回性≥4小时，得到过渡层浆料；(3)加固层浆料：加固层浆料的各原料组份的重量配比为：水玻璃53～58％，石英粉20～25％，高铝粉20～25％；称取以上各重量配比的各原料，在搅拌状态下，将石英粉、高铝粉加入到水玻璃中，继续搅拌25～30分钟，搅拌均匀后，得到加固层浆料；步骤二、制壳：(1)在蜡模模组的表面涂挂1～2层面层浆料，撒50～100目石英砂，再清除模组表面浮砂，硬化8～10分钟，风干≥2小时，制得面层壳；(2)再在面层壳外涂挂1～3层过渡层浆料，撒20～40目石英砂，再清除模组表面浮砂，硬化15～20分钟，风干≥2小时，制得过渡层壳；(3)在过渡层壳外涂挂1～3层加固层浆料，撒12～20目石英砂，再清除模组表面浮砂，硬化8～10分钟，风干30～45分钟，制得加固层壳；(4)水玻璃型壳制造完成后，按常规工艺，再经脱蜡、制壳焙烧，最后浇注铸件。