[发明专利]大型锻件深孔冲压方法及其深孔冲头

摘要

本发明公开的深孔冲压方法包括以下步骤：（1）钢锭加热：（2）锻坯下料：头端切剁量为钢锭重量的16%—20%，尾端为钢锭重量的8%—12%；（3）锻坯镦拔：对锻坯进行镦粗和拔长而成锻件；（4）首次冲孔：冲头压下量为成品孔深度的30%；（5）二次冲孔：在冲头端涂抹可燃物后下压；（6）三次冲孔：在冲头端涂抹可燃物后下压；（7）修孔；（8）锻后热处理。本发明的深孔冲头，它包括冲杆，该冲杆为圆柱杆，在所述冲杆的前端设置有半球端，在冲杆上还设置有修整环，该修整环与半球端相隔设置。本发明的工艺方法具有生产效率高、内部组织均匀密实、材料利用率高的优点。本发明的深孔冲头结构设计精巧，成孔精度高、质量好。

主权项

一种大型锻件深孔冲压方法，其特征在于：该深孔冲压方法包括以下步骤：（1）钢锭加热：将马氏体耐热钢锭送至加热炉中加热至600℃，保温3小时；再以60℃/h的加热速度加热至850℃，保温4小时；再以80℃/h的加热速度加热至1150°，保温4小时；再以80℃/h的加热速度加热至1230℃±20℃，保温2 小时；（2）锻坯下料：将上述加热钢锭从炉中取出，切剁钢锭头尾，冒口头端切剁量为钢锭重量的16%—20%，尾端切剁量为钢锭重量的8%—12%；（3）锻坯镦拔：对锻坯进行镦粗和拔长而成锻件；（4）首次冲孔：在锻件上进行首次冲孔，冲头压下量为成品孔深度的40%，退出冲头；（5）二次冲孔：在冲头端涂抹可燃物后，将冲头放入首次冲孔形成的孔中下压，压下量为成品孔深度的30%，退出冲头；（6）三次冲孔：在冲头端涂抹可燃物后，再将冲头放入已形成孔中下压，压下量为成品孔深度的30%，退出冲头；（7）修孔：以芯棒贯通修整冲孔；（8）锻后热处理：将冲孔的锻件送入加热炉依次进行正火、随炉保证、退火出炉。