[发明专利]一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺

摘要

本发明涉及有机化学领域，具体涉及一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺。包括湿式基材制造和后处理加工，湿式基材制造依次包括以下制备流程：配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、涂布机处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处；本发明与现有技术相比，有益效果是：能吸毒，排毒，除臭，防螨，抑菌，抗菌，防霉，吸湿，抗化学性排除有害溶剂。

主权项

一种耐久性环保湿式Pu合成皮革的制备工艺，其特征在于，包括湿式基材制造和后处理加工，湿式基材制造依次包括以下制备流程：配料室处、基材输出机、脱浆清洗处、烫干处、涂布机处、涂布机处、凝固槽处、凝固槽挤压轮处、水洗槽处、水洗槽处挤压轮处、烫干轮处、拉宽机烘箱处、烫平轮处、冷却轮处、卷起处和检查处；各流程的生产条件具体为：配料室处：配制湿式基材配合液和湿式基材含浸配合液，湿式基材配合液完全脱泡；基材输出机：基材选用织物；脱浆清洗处：将基材上的油污杂质进行去除；烫干处：使用热轮去除多余水份，并烫平基材；基材含水量小于30%；含浸处：将基材用湿式基材含浸配合液进行含浸处理，涂料量为400‑1000g/m2；涂布机处：将脱泡后的湿式基材配合液涂布于基材上，涂布厚度为1‑4mm，涂料量为600‑2500g/m2；凝固槽处：将涂布后的基材进行凝固，使湿式基材配合液凝固形成多孔的配合液固化膜，并与基材紧密相接,为湿式PU基材膜；凝固槽挤压轮处：用水置换湿式PU基材膜内部的DMF，并用挤压轮挤出内部60%的DMF量，然后进入水洗槽中，进行水洗脱DMF；水洗槽处：共有六槽，前1、2槽的温度为35‑45℃，3、4槽的温度为50‑60℃，5、6槽的温度为70‑80℃，每个槽中设有加压,加溫,強力,水柱冲洗；水洗槽挤压轮：将湿式PU基材膜用挤压轮挤出水和30%的DMF，然后到烫干轮进行烫制；烫干轮处：将湿式PU基材膜经烫干轮除去水和5%的DMF，将上层面烫平，然后进入拉宽机烘箱内定型；拉宽机烘箱处：将湿式PU基材膜在烘箱内去除剩余DMF和水，使其达到20ppm内，然后进行宽度定型；烫平轮处：将湿式PU基材膜表面烫平；冷却轮处：将湿式PU基材膜冷却25℃内；卷起处：将湿式PU基材膜卷起；检查处：检查合格后即为湿式PU基材膜半成品；将湿式PU基材膜半成品进行后处理加工得到成品。