[发明专利]以优质铝锭为原料的电工用铝及铝合金母线的生产工艺有效
申请号: | 201410654676.2 | 申请日: | 2013-02-27 |
公开(公告)号: | CN104307918A | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 胡妍 | 申请(专利权)人: | 滁州华尊电气科技有限公司 |
主分类号: | B21C37/04 | 分类号: | B21C37/04;B21C23/08;C22C21/00;C22C21/02;B22D11/14;B21C23/21;B21C26/00 |
代理公司: | 常州市江海阳光知识产权代理有限公司 32214 | 代理人: | 翁坚刚 |
地址: | 239001 安徽省滁州市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明属于以优质铝锭为原料的电工用铝及铝合金母线的生产工艺。本发明包括:①上引连铸铝及铝合金杆;其中,以优质铝锭为原料,在670℃~750℃下熔化保温,经在线除气搅拌装置对熔体进行搅拌、除气。②连续挤压铝及铝合金母线;其中,以铝及铝合金杆为原料,采用连续挤压机组生产铝及铝合金母线。③拉伸。其中,采用全自动液压拉拔机,将铝及铝合金母线进行拉伸、精整。采用上述步骤制备的铝及铝合金母线,R态母线伸长率大于25%,抗拉强度大于75MPa,其中Y态母线伸长率大于4%,抗拉强度大于120Mpa,导电率不小于62%IACS。本发明具有高效、节能、成材率高、生产效率高、产品导电率高、力学性能优异等优点。 | ||
搜索关键词: | 优质 铝锭 原料 工用 铝合金 母线 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种以优质铝锭为原料的电工用铝及铝合金母线的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:①上引连铸铝及铝合金杆:以优质铝锭为原料,在670℃~750℃下熔化保温,采用上引连铸机组,并经在线除气搅拌装置,对铝及铝合金熔体进行搅拌、除气,用牵引机组离合式真空上引连铸铝及铝合金杆;②连续挤压铝及铝合金母线:以铝及铝合金杆为原料,采用连续挤压机组生产铝及铝合金母线;连续挤压机转速为10~20r/min,母线的宽度最大可达到400mm,母线挤出速度:8~50m/min,母线挤出后经真空防氧化管及水槽冷却、吹干后卷取;合理设计模具和垫片的形状和尺寸,垫片安装在模具的上部,垫片为凹字形;③拉伸:采用全自动液压拉拔机,将铝及铝合金母线进行拉伸、精整;采用上述步骤制备的铝及铝合金母线,R态母线伸长率大于25%,抗拉强度大于75MPa,其中Y态母线伸长率大于4%,抗拉强度大于120Mpa,导电率不小于62%IACS;上述步骤①中,所述的在线除气、搅拌,是通过在线除气搅拌装置,向铝及铝合金熔体内充入99.996% 的氩气或氮气;通过受控的旋转石墨轴和转子,将计量的氩气或氮气压入铝及铝合金熔体中并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铝及铝合金熔体中;气源出口压力0.2~0.5MPa,流量1~1.25Nm3/h;然后用牵引机组离合式真空上引铝及铝合金杆,引杆速度700~1200mm/min,引杆直径为Ф12~Ф40mm;上述步骤①中,优质铝锭其铝含量不小于99.65%,Fe含量为0.09%~0.14%,Si含量为0.12~0.20%,稀土含量为0.08%~0.15%;上述步骤②中,连续挤压机组的挤压工作体由挤压工作体面板(10)、堵头(11)、成型室(12)、垫片(13)、凹字形垫片(14)、模具(15)和盖板(16)组成;垫片(13)、凹字形垫片(14)、模具(15)按照自上而下的顺序装配;凹字形垫片(14)设计为凹字形;垫片(13)、凹字形垫片(14)安装在模具(15)的上部;上述步骤③中,拉伸系数λ为1.05~1.2。
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