[发明专利]一种汽轮机高压外缸背部斜法兰孔镗床加工方法

摘要

一种汽轮机高压外缸背部斜法兰孔镗床加工方法，本发明涉及一种汽轮机高压外缸背部斜法兰孔镗床加工方法，本发明为了解决现有技术中汽轮机高压外缸背部斜法兰孔在加工时由于工件轴向尺寸大，另一侧法兰加工不能够在一个工位加工完成，需要调转180°，重新找正装夹，这样不仅浪费时间，而且存在前后两个加工基准不一致，导致加工出现误差的问题，将待加工的高压外缸上半部固定安放在数控镗床上，高压外缸上半部中分面向下固定在数控镗床的工作台的一端，高压外缸上半部和数控镗床的旋转工作台之间固定设有多个垫块，高压外缸上半部底端四个角的每个角设有一个垫块，本发明用于汽轮机高压外缸加工中。

主权项

一种汽轮机高压外缸背部斜法兰孔镗床加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：将待加工的高压外缸上半部(1)固定安放在数控镗床上，高压外缸上半部(1)中分面向下固定在数控镗床的工作台的一端，高压外缸上半部(1)和数控镗床的旋转工作台之间固定设有多个垫块(2)，高压外缸上半部(1)的轴线与数控镗床的工作台上端面沿长度方向的中心线平行，高压外缸上半部(1)底端四个角的每个角设有一个垫块(2)；步骤二：两个第一斜法兰孔(4)关于高压外缸上半部(1)轴线所在的竖直面对称设置，旋转工作台沿长度方向的中心线与镗床的主轴的轴线平行，高压外缸上半部外汽封安装面(1‑1)与镗床主轴垂直，确定数控镗床的主轴零点，高压外缸上半部(1)的轴线与高压外缸上半部外汽封安装面(1‑1)的交点为零点，在此工位通过数控机床主轴的镗刀(3)分别向位于靠近高压外缸上半部外汽封安装面(1‑1)一侧中两个角的垫块(2)进行加工，每个角的垫块(2)分别加工有第一定位面(2‑1)和第二定位面(2‑2)，且第一定位面(2‑1)和第二定位面(2‑2)垂直，第二定位面(2‑2)与高压外缸上半部(1)轴线所在的竖直面平行；步骤三：确定每个第一斜法兰孔(4)的中心点；加工每个第二定位面(2‑2)时每个镗刀(3)的中心至零点的垂直距离为M，每个第二定位面(2‑2)至高压外缸上半部(1)轴线所在的竖直面的垂直距离为E，E＝M‑R，R为镗刀(3)的半径，根据每个第一斜法兰孔(4)至高压外缸上半部(1)轴线所在竖直面的垂直距离为F，每个第二定位面(2‑2)至高压外缸上半部(1)轴线所在的竖直面同一侧第一斜法兰孔(4)的垂直距离为N，N＝E‑F，即N＝M‑R‑F,加工的每个第一定位面(2‑1)至零点的垂直距离为C，每个第一斜法兰孔(4)至高压外缸上半部外汽封安装面(1‑1)的垂直距离为A，每个第一斜法兰孔(4)至高压外缸上半部(1)轴线所在的竖直面同一侧的第一定位面(2‑1)的垂直距离为D，D＝A+C；步骤四：分别依次在旋转工作台上第一斜法兰孔(4)正对主轴的位置，根据步骤三中确定的每个第一斜法兰孔(4)的中心点距转换基准面的位置及高度方向尺寸S可确定第一斜法兰孔的空间位置，分别加工两个第一斜法兰孔；步骤五：根据步骤二和步骤三中加工的第二斜法兰孔(5)关于高压外缸上半部(1)轴线所在的竖直面对称设置，加工每个第二定位面(2‑2)时每个镗刀(3)的中心至零点的垂直距离为M，每个第二定位面(2‑2)至高压外缸上半部(1)轴线所在的竖直面的垂直距离为E，根据每个第二斜法兰孔(5)至高压外缸上半部(1)轴线所在竖直面的垂直距离为F1，每个第二定位面(2‑2)至高压外缸上半部(1)轴线所在的竖直面同一侧第二斜法兰孔(5)的垂直距离为N1，N1＝E‑F1，即N1＝M‑R‑F1，每个第二斜法兰孔(5)至高压外缸上半部外汽封安装面(1‑1)的垂直距离为B，每个第二斜法兰孔(5)至高压外缸上半部(1)轴线所在的竖直面同一侧的第一定位面(2‑1)的垂直距离为D1，D1＝B+C；步骤六：分别依次在旋转工作台在第二斜法兰孔(5)正对主轴的位置，根据步骤三中确定的两个第二斜法兰孔的中心点距转换基准面的位置及高度方向尺寸T可确定第二斜法兰孔(5)的空间位置，分别加工两个第二斜法兰孔。