[发明专利]TC4合金叶片的锻造工艺

摘要

本发明涉及TC4合金叶片的锻造工艺，包括以下步骤：充氢处理、机械加工、第一次吹砂处理、喷涂润滑剂、模具预热、锻造、去飞边、第二次吹砂处理、最后将固态置氢钛合金叶片锻件表面清洁后，置入管式固态置氢炉中，加热至700～750℃，冷却至室温即可。与现有技术相比，本发明提供的TC4合金叶片的锻造工艺，由于对TC4合金进行固态置氢处理，在钛合金叶片坯料中添加0.1～0.4％的氢元素，以及对锻造工艺参数进行优化，改善了钛合金叶片的成型性能，降低了锻造温度，从而减小模具变形和模具磨损程度，进而提高了钛合金叶片的尺寸精度，同时降低了成本。

主权项

TC4合金叶片的锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)充氢处理：将TC4合金表面用丙酮清洗后，置入管式固态置氢炉中，抽真空到1.0×10^‑3～1.5×10^‑3Pa，以10～15℃/min的速度加热至750～850℃，保温10～15min，按TC4合金坯料的重量百分比充入0.1～0.4％的氢气，以6～10℃/min的速度冷却至室温，即得到固态置氢钛合金叶片；(2)机械加工：将固态置氢钛合金叶片进行机械加工，得到固态置氢钛合金叶片预制坯料；(3)第一次吹砂处理：对固态置氢钛合金叶片预制坯料表面进行吹砂处理和打磨处理；(4)喷涂润滑剂：在固态置氢钛合金叶片预制坯料表面喷涂钛合金玻璃润滑剂；(5)模具预热：将锻造模具安装于曲柄压力机上，将模具加热至250～350℃保温；(6)锻造：对固态置氢钛合金叶片预制坯料进行锻造，上模压下速度为0.1～0.3mm/s，上下模具闭合后即得到固态置氢钛合金叶片锻件；(7)去飞边：将固态置氢钛合金叶片锻造坯料去除飞边；(8)第二次吹砂处理：对固态置氢钛合金叶片锻件的表面进行吹砂和打磨处理；(9)将固态置氢钛合金叶片锻件表面清洁后，置入管式固态置氢炉中，抽真空到1.0×10^‑3～1.5×10^‑3Pa，以5～15℃/min的速度加热至700～750℃，炉内真空度高于3×10^‑3Pa后保温2～3h，以6～10℃/min的速度冷却至室温。