[发明专利]一种零件氮化工艺

摘要

本发明公开了一种零件氮化工艺，其特征在于，包括如下步骤，1 ）升温：用挂具将零件和试样装入罐中，封闭炉盖，对于有风扇的氮化炉可将风扇打开，把氨气瓶中液氨经过减压阀，通过氨柜（氨气干燥柜）通入炉内，流量在500 一15O0L / h；2）保温：当氮化罐内达到要求温度时，氮化过程就进入保温阶段，根据氮化工艺规范，调节氨气流量，保持温度和分解率的正确和稳定。3）冷却：保温结束、停电降温时，必须继续通氨气，保持炉罐有一定的正压，防止空气进入使零件表面产生氧化色。该氮化工艺流程简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

主权项

一种零件氮化工艺，其特征在于，包括如下步骤，1 ）升温：用挂具将零件和试样装入罐中，封闭炉盖，对于有风扇的氮化炉可将风扇打开，把氨气瓶中液氨经过减压阀，通过氨柜（氨气干燥柜）通入炉内，流量在500 一15O0L / h；用氨气将氮化罐和管道中的空气充分排出稀释，当罐内空气量< 5 ％左右或分解率为零时才允许升温，这时可降低氨气流量，维持炉内有一定的正压，保证零件不被氧化即可，在升温过程中，对于不复杂的、变形要求不严的零件，升温速度可不控制；对形状较复杂、易变形的零件，如大齿轮等，可采用阶梯升温方法，以减少零件的变形；当护温为450 ℃ 左右时，就要拉制升温速度，不要太快，以免造成保温初期超温现象，同时，应加大氨气流量，使分解率控制在工艺要求的下限；2）保温：当氮化罐内达到要求温度时，氮化过程就进入保温阶段，根据氮化工艺规范，调节氨气流量，保持温度和分解率的正确和稳定，氮化工艺可根据情况采用等温氮化、二段氮化或兰段氮化，保温初期，当测得分解率在要求范围时，记下此时的氨气进气和排气压力，在保温过程中，应尽量保持压力不变；3）冷却：保温结束、停电降温时，必须继续通氨气，保持炉罐有一定的正压，防止空气进入使零件表面产生氧化色，对于一般零件，当罐内温度降到450 ℃ 以下时，可将炉门打开加速冷却，对变形要求较严的零件，可随炉降炉，当罐内的温度降到200 ℃ 及200 ℃ 以下时，便可停风扇，断绝供给氨气，过一段时间然后打开炉盖，取出零件及试样，进行氮化层的质量检查，必要时检查零件的变形量。