[发明专利]一种大尺寸复合材料箱体成型方法

摘要

本发明公开了一种大尺寸复合材料箱体成型方法，包括以下几个步骤：1)模具准备；2)将包括纤维材料的多个层铺层设到模具外表面上；3)在铺设的增强材料层上表面布设真空系统，布入胶管、出胶管；4)整体包真空，抽真空、检查气密性；5)配胶充模；6)待固化后脱模、产品修整、加工成型。本发明成型产品的纤维含量分布均匀，质量可靠，工艺重复性好；整个过程只需要真空泵即可完成，不需专有设备，投资少，劳动强度低，花费的工时较少，成本较低。本工艺属于闭模成型，有害气体挥发少，既能减少环境污染，又可保障操作人员的健康，益于推广。

主权项

一种大尺寸复合材料箱体成型方法，其特征在于：包括纤维材料的多个层铺层设到模具外表面上，在铺设的增强材料层上表面布设真空系统，布入胶管、出胶管、整体包真空，抽真空、检查气密性，配胶充模(胶液灌注)，待固化后脱模、产品修整、加工成型。 所述的真空灌注工艺包括以下几个步骤： 1)模具准备：清理模具，修补平整，然后在模具表面喷涂封孔剂和脱模剂。 2)铺放增强材料：将经烘干处理的增强材料铺放在模具上。 3)铺放辅材：在增强材料上依次放置脱模布、多孔膜。 4)在所述的增强材料层表面布设灌注系统；该灌注系统包括有渗透层、若干条流道和与流道相通的注胶口；其中，渗透层为至少1层具有高渗透功能的导流网；若干条流道铺放在该导流网上； 5)在步骤4)布设的灌注系统外表面密封包覆有至少一层真空袋薄膜，所述真空袋薄膜的边缘与所述分模面相接处贴有密封胶条，将真空袋薄膜边缘与所述分模面紧密粘接，使第一层真空袋薄膜与模具之间的模腔构成一可抽真空的密封空间；再将所述注胶口处的真空袋薄膜刺穿，露出该注胶口在外，与装有阀门的注胶管相接； 6)步骤5)所述的真空口通过与其连接的真空管和外设的真空泵相接，启动真空泵将步骤5)所述的密封空间内抽成真空状，使模具密封不透气，当真空度达到‑0.090MPa～‑0.1MPa后关闭真空泵，保压15min，期间真空度允许下降值少于50mbar； 7)再次开启步骤6)的真空泵，所述密封空间在负压的作用下，胶液混合物通过所述的注胶管注入并充满所述流道后流至所述灌注系统的各个部位，并逐渐浸渍所述增强材料层，直至完全浸透后，停止注胶。