[发明专利]一种母线槽型材生产方法

摘要

本发明的母线槽型材生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工工序，所有工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运，摒弃传统母线槽产品型材加工工艺，方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高，生产线与数据ERP数据库联网通用。

主权项

一种母线槽型材生产方法，其特征是步骤顺序如下：其加工步骤顺序如下：a、型材由输送机气动夹钳夹持，气动夹钳由电磁阀YV02控制，由SQ01发出夹紧信号；b、在型材就位后，由电磁阀YV01驱动气缸，使滚轮导向架收缩到型材尺寸，使其正确的导向，气动原理图见FBA1011‑07‑01；c、由磁栅尺检测，反馈夹钳小车的位置进行闭环控制；d、四工位组合工序，包含有7个工序；第一工位第一工序主要是冲制侧板的φ6连接孔，使用模具是打击模，由YV1电磁阀控制油缸进行冲制，在冲制完成后由接近开关SQ02发出信号，电磁阀失电，油缸上升，它的下一个位置由数控输送机完成，电磁阀由PLC控制。第一工位的第二工序是冲制盖板φ9的连接孔，由二个侧卧的液压油缸进行，型材在数控输送机送到位后，由PLC控制YV2电磁阀，使二个油缸进行冲制工作，由SQ03发出信号，使YV2电磁阀失电，完成冲制过程。第二工位的第三工序有三个功能第一功能：冲制φ6侧板中间孔，冲制过程由YV3电磁阀控制，并由SQ04反馈冲制完成信号；第二功能：在冲制φ6侧板中间孔过程中对型材定长进行切头及定长切断，冲制过程也由YV3电磁阀控制，并由YV03电磁阀辅助左右夹紧，并由SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号；第三功能：不冲制φ6侧板中间孔，把φ6冲模的凸模拔去，仅作切断机的压紧工件用，压紧过程由YV3及YV03二个电磁阀控制，并由SQ04及SQ06二个反馈工序完成信号；e、切断工序，首先启动锯片电机，电机型号：Y2‑90L‑2，2.2KW、额定电流4.9A，在完成切断工序后关闭锯片电机，待下一次工作前再启动；锯片水平移动最大行程440，行程由SQ06及SQ07二个接近开关控制YV04、YV05二个电磁线圈，因型材最大宽度为364，最小宽度为91，调节二个SQ06及SQ07的位置，可满足各种规格宽度的需要；锯片在移动切割时，YV3不能由SQ04接近开关控制，待SQ06接近开关发出信号，YV3及YV03方可断电；f、左右侧冲插孔予留孔59×10，此工序主要是对盖板预铣削插接孔时减少铣刀的切削深面设计的；6.2由于上下盖板在制作插接孔时合而为一，为此在上下盖板冲予留孔时分左右冲制，因而有二个油缸执行，电磁阀线圈YV4、YV5各自冲制上下盖板的予留孔，并有SQ8、SQ9发出完成信号。