[发明专利]一种硫回收工艺管道热处理施工方法

摘要

本发明公开了一种硫回收工艺管道热处理施工方法，包括如下步骤：2.1）介质含酸性气管道焊后热处理的加热范围每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm,加热带以外应进行保温；2.2.1）加热速度：升温至300℃后，加热速度不应大于5125/δ（℃/h），且不得大于220℃/h；2.2.2）恒温时间：20#钢每毫米壁厚恒温3分钟，且不得少于30min；本工程碱液管道壁厚为5.5MM，确定恒温时间为30min；其恒温范围为600°C—650°C，在恒温时间内，最高与最低温度差应小于50℃；2.2.3）冷却速度：恒温后冷却速度不应大于6500/δ（℃/h），且不大于260℃，冷至300℃后可自然冷却。本发明工序合理，制造成本低。

主权项

一种硫回收工艺管道热处理施工方法，其特征是：包括如下步骤：1）热处理工序：1.1）需热处理的介质含酸性气管道在热处理前应垫牢，不能晃动，防止热处理过程中发生变形；1.2）测温点的布置：1.2.1）合理布置测温点：测温点的布置应以测温准确可靠，有代表性为原则；测温点布置在焊缝上侧或下侧，测温点的数量根据管道规格和周围环境布置，每道焊缝布置至少一个测温点，以保证管道焊逢在热处理时温度准确性；1.2.2）固定热电偶用16#铁丝，热电偶的测温部位应与管道焊逢紧密接触，不能晃动，以防热处理过程中测温不准、温度失控，造成温度偏高或偏低，难以保证热处理施工质量；1.2.3）热处理温度采用自动测温仪测量记录，仪器经过校验鉴定合格；1.3）加热器的布置1.3.1）加热器以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕，紧贴在管壁上，不能重叠松动，焊缝两侧覆盖范围宽度不得小于50MM；1.3.2）热处理时整个焊接接头应全部同时受热，管道两端应封闭；1.4）、保温棉的敷设：保温棉应紧贴在加热器上，保温厚度不低于20mm，加热区以外100mm范围内应予保温；1.5）接线：加热器、热电偶和设备仪器的各连接线应牢靠正确，并标明序号，避免混淆；1.6）按工艺要求进行热处理：开始送电时应将电压从最小值逐渐提高，待一切运行正常后，再按实际需要情况进行送电；当温度出现偏差时，要及时查找原因进行调整；1.7）热处理过程曲线：温度在升至300°C时，升温温度可不做记录；在降至300°C时，降温温度可不做记录，其他温度区段必须有连续的记录；1.8）硬度测试：在焊缝、热影响区、母材各取三个点测定硬度值，检验部位周向均匀分布然后各取其平均值为焊缝、热影响区、母材的标准硬度值；抽检数不少于20%；硬度测试前应将焊缝、热影响区、母材的测试点表面的氧化层打磨干净以减少测试误差；热处理后焊缝的硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定；碱液管道材质是20#钢，其硬度值为100HB‑140HB,如大于140HB，需重新进行热处理，直至硬度测试结果合格；1.9）工件经热处理后不能再施焊、锤击和折弯，在管道焊逢两侧应作出已经过热处理的标记；2）、热处理工艺：2.1）介质含酸性气管道焊后热处理的加热范围每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm,加热带以外应进行保温；2.2）热处理加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下面要求：2.2.1）加热速度：升温至300℃后，加热速度不应大于5125/δ（℃/h），且不得大于220℃/h；2.2.2）恒温时间：20#钢每毫米壁厚恒温3分钟，且不得少于30min；本工程碱液管道壁厚为5.5MM，确定恒温时间为30min；其恒温范围为600°C—650°C，在恒温时间内，最高与最低温度差应小于50℃；2.2.3）冷却速度：恒温后冷却速度不应大于6500/δ（℃/h），且不大于260℃，冷至300℃后可自然冷却。