[发明专利]一种不粘锅的加工工艺

摘要

本发明公开了一种不粘锅的加工工艺，包括如下步骤：1）成型、2）除油：3）热覆底、4）清洗：5）采用抛丸机对锅体内表面进行抛丸处理：选直径为1.2mm的不锈钢丸，于功率为11KW电机的离心力作用下，锅体内表面形成有成正弦波状态的第一波峰和第一波谷；再选直径为0.8mm的不锈钢丸，于功率为7.5KW电机，对锅体内表面进行深化抛丸10-15s，形成第二波峰和第二波谷；最后，选直径为0.4mm的不锈钢丸，于功率为5.5kw电机的离心力作用下，对锅体内表面进行精细化抛丸20-30s，形成第三波峰和第三波谷;6）喷砂、7）喷外涂、8）硬质氧化处理、9)喷内涂后，即制成不粘锅。

主权项

一种不粘锅的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：   1）成型：2）除油：除去锅体表面的油污和氧化皮并吹干；3）热覆底：采用2500吨锻压机进行热覆底；4）清洗：用浓度2～3%，温度30～40℃，PH值12～14的氢氧化钠溶液清洗，然后用水洗干净；再用浓度1～2%，温度室温，PH值1～3的稀硝酸中和，最后用水洗干净后吹干；5）采用抛丸机对锅体内表面进行抛丸处理：首先，选取直径为1.2mm的不锈钢丸，于功率为11KW电机的离心力作用下，对锅体内表面进行预抛丸5‑8s，锅体内表面形成有成正弦波状态的第一波峰和第一波谷，其波峰间距为1.5‑2mm，深度为0.6‑0.8mm；然后，选取直径为0.8mm的不锈钢丸，于功率为7.5KW电机，对锅体内表面进行深化抛丸10‑15s,形成波峰间距为0.8‑1.2mm，深度为0.3‑0.5mm的第二波峰和第二波谷；最后，选取直径为0.4mm的不锈钢丸，于功率为5.5kw电机的离心力作用下，对锅体内表面进行精细化抛丸20‑30s，形成波峰间距为0.2‑0.4mm，深度为0.08‑0.1mm的第三波峰和第三波谷;最终形成具有流线性的抛丸内表面；6）喷砂：采用压缩空气0.5～0.7MPa，以40目或60目的金刚砂高速喷射束将喷料高速喷射到锅体内表面；7）喷外涂：在锅体内表面喷PTFE涂料或苯基有机硅涂料，，于380～440℃或250～300℃的温度下烘烤10分钟，膜厚25～35um；8）硬质氧化处理：采用浓度为200g/L的硫酸，于温度‑2～2℃下，用电压30～70V、电流密度2～3A/dm2的脉冲电源氧化20～30分钟，以形成35um以上的硬质氧化膜;9)喷内涂：待硬氧后，喷涂经PTFE涂料，在380～440℃的温度下烘烤10分钟，形成厚度为30～45um的不粘涂层。