[发明专利]一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法在审
申请号: | 201410669759.9 | 申请日: | 2014-11-21 |
公开(公告)号: | CN105669217A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 赵永成 | 申请(专利权)人: | 徐州市奥成玻璃制品有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221400 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法,该方法属于耐火材料生产领域;使用的原料按重量配比包括:熔融石英粉65-70%、方镁石粉25-30%、纳米胶水溶液2%、聚丙烯酰胺水溶液3%,通过磁选、掺混、成型、烧结等工艺后制得成品,产品主要用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风炉的高温承重部位也用,但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。 | ||
搜索关键词: | 一种 玻璃 窑炉用硅 耐火砖 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种玻璃窑炉用硅耐火砖的生产方法,使用的原料按重量配比包括:熔融石英粉65‑70%、方镁石粉25‑30%、纳米胶水溶液2%、聚丙烯酰胺水溶液3%,其特征在于:(1)将配方量的熔融石英粉、方镁石粉送入磁选机,在通过磁选机的过程中,强大的磁力将上述两种粉剂中的含铁粉吸出,得到纯净的熔融石英粉、方镁石粉,然后将其送入掺混机,同时将配方量的纳米胶水溶液、聚丙烯酰胺水溶液加入,掺混均匀;(2)将掺混机中的掺混料送入硅砖模具,通过加压、震动的方式使掺混料紧密结合,加工成适应玻璃窑炉某些部位要求形状的耐火砖,自然晾干39‑41小时;(3)脱去模具,将晾干后的硅耐火砖送入梭式窑炉,先经2‑3小时的时间将梭式窑炉中的烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后,再在1小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1150‑1200℃,维持此温度22‑24小时后停止加热,将硅砖毛坯逐步降温至常温后成品。
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