[发明专利]一种铸件缩孔的处理方法

摘要

本发明公开一种铸件缩孔的处理方法，包括以下步骤：钢液出炉前清除钢液和浇包中炉渣和硫渣；调整壳模出炉时间；浇注时，浇注速度以“慢-快-慢”原则；浇注完毕后立即添加保温覆盖剂。采用本发明的方法可达到减少铸件中缩孔的效果。

主权项

一种铸件缩孔的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）浇注铸件的钢液出炉前清除钢液中炉渣和硫渣，且钢液出炉温度为1610℃‑1620℃之间；（2）浇注前清除浇包中钢液的炉渣和硫渣，再在浇包出钢液口处放置挡渣石棉布挡渣，控制浇注温度在1550℃‑1570℃之间；（3）调整壳模出炉时间，保证浇注时壳模温度不小于200℃；（4）浇注时，浇注速度以“慢‑快‑慢”原则，即开始浇注时为对准浇杯要慢，尽量避免浇到浇杯外和浇杯口上；铸件充型时要快，以便铸件成型完整无表面缺陷；充型完成后浇注要慢，以保证起到边浇边补缩铸件的作用；（5）浇注完毕后立即添加保温覆盖剂，以保证浇杯钢液冷却慢，有足够钢液补充铸件凝固收缩所需；（6）壳模装框时尽量保证浇棒垂直，以便于浇棒钢液补缩铸件 ，壳模因吊运而不垂直，埋砂时扶正填砂固定；（7）壳模埋砂高度至工件上端，框的四周及浇棒处多围砂，以保证钢液冷却速度慢，提高浇棒的补缩能力，同时用压缩气吸掉浇棒内和浇杯口的散砂。