[发明专利]含尘过气化油气冷凝分离方法

摘要

本发明提供了一种含尘过气化油气冷凝分离方法，包括以下步骤步骤一，高温的带尘过气化油气从激冷塔的底部进入激冷塔液面以上，与顶部喷淋的循环油逆流接触冷却，冷凝析出的含尘重油从激冷塔的底部抽出；激冷塔顶未冷凝油气进入分馏塔进一步分离；步骤二，激冷塔顶未冷凝油气从分馏塔的底部进入，分馏塔的顶部得到馏出物；步骤三，分馏塔的底部得到的循环油经过换热冷却器冷却后，一部分循环油循环至分馏塔进料段以上，另一部分循环油送至激冷塔顶作为喷淋冷却介质循环使用。本发明采用分馏塔底循环油对高温带尘过气化油气进行喷淋冷却洗涤的方法，脱除粉尘和重油，再经分馏塔得到品质较好的不同轻质油组分。

主权项

一种煤热解油气冷凝分离方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，高温的煤热解油气从激冷塔的底部进入激冷塔液面以上，与顶部喷淋的循环油逆流接触冷却，并淋洗携带固体，冷凝析出的含尘重油从激冷塔的底部抽出；激冷塔顶未冷凝油气进入分馏塔进一步分离；所述激冷塔主要目的是用冷却的循环油介质将煤热解油气中的重质油和粉尘析出，激冷塔的温度在200‑600℃之间，压力在0.1‑3Mpa之间；步骤二，分馏塔采用精馏工艺，激冷塔顶未冷凝油气从分馏塔的底部进入，与返塔循环油、塔顶回流进行充分传热传质，分馏塔的顶部得到馏出物，分馏塔的中段得到中段油产品，分馏塔的底部得到循环油；步骤三，馏出物进入回流罐，回流罐的顶部形成的产品为煤气产品，回流罐的底部形成的产品为水，回流罐的中间形成的产品为石脑油产品，石脑油产品的一部分作为产品输出，石脑油产品的另一部分回流至分馏塔中；分馏塔的底部得到的循环油经过换热冷却器冷却后，冷却后的循环油的温度为100℃‑350℃，一部分循环油循环至分馏塔进料段以上，冷却精馏进料油气，并控制分馏塔的底部的温度，另一部分循环油送至激冷塔顶作为喷淋冷却介质循环使用；所述循环油的馏程在250℃以上，密度在0.8‑1.3 g/cm3之间；所述高温的煤热解油气的温度在300‑900℃之间，压力在0.1‑3Mpa之间。