[发明专利]一种高精度钛合金棒材的制备方法

摘要

一种高精度钛合金棒材的制备方法，包括：坯料准备、下料、开坯锻造、变形加工、退火处理、热矫直、车削加工、精整片、检验成品包装。对棒材进行车削加工时，可将棒材直径直接加工到成品棒材尺寸，车削棒材时产生的废屑可重新回收利用，提高了经济价值；精整处理时加热温度较低，对棒材的金相组织影响小，延长了棒材使用寿命，增加了棒材机械强度；同时较低的加热温度，使得棒材表面氧化皮极薄，矫直时棒材整体压痕较小，矫直后不需磨削加工，直接两次抛光即可达到成品棒材对粗糙度1.5um和尺寸公差要求。

主权项

一种高精度钛合金棒材的制备方法，其特征在于，包含下述步骤：(1)坯料准备，选用符合GB/T13810‑2007标准要求的钛合金锭作为坯料：(2)开坯锻造，将钛合金坯料放入电阻炉内加热到1000‑1200℃，保温4‑8小时，用锤打设备使钛合金坯料变形率达到50‑65％，得到钛合金坯锭；(3)将钛合金坯锭切成成品棒材需要重量的小钛合金坯锭；(4)变形加工，将小钛合金坯锭再次放入电阻炉内加热到1000‑1150℃，保温4‑8小时，用锤打设备使小钛合金坯锭变形率达到50‑65％，制成钛合金棒材；(5)退火处理，将钛合金棒材放入加热炉内加热至800‑850℃，保温1.5‑2小时；(6)热矫直，将保温后的钛合金棒材使用6辊粗矫直机进行热矫直并空冷；(7)将空冷后的钛合金棒材用无心车床车削到成品棒材尺寸；(8)精整处理，将车削后的钛合金棒材放入箱式电炉内加热至500‑550℃，取出后放入10辊精矫直机内矫直，然后直接进入抛光机进行两次抛光处理即可达到成品棒材要求。