[发明专利]一种高精度大直径薄壁钛管材的制备方法

摘要

本发明涉及一种高精度大直径薄壁钛管材的制备方法，属于金属加工技术领域。首先将挤压管坯内、外表面和端面进行车削，然后用砂纸将内、外表面抛光；进行3～5道次大加工率旋压；酸洗，去除表面油污、杂质；进行立式真空热处理，消除加工硬化；将管坯进行切头去尾，然后用砂纸将内、外表面抛光去除内外表面缺陷；将管坯再进行长芯杆1～2道次大加工率冷轧，以保证管材的尺寸精度和性能；将成品管材带长芯杆取下进行酸洗，去除表面油污、杂质；在热处理炉内进行成品真空退火，并起到矫直作用。该方法制备的高精度大直径薄壁钛管性能高、精度高，减少了生产工序，提高了生产率，降低了成本，适合于大规模生产，具有显著的经济效益和社会效益。

主权项

一种高精度大直径薄壁钛管材的制备方法，包括如下步骤：(1)首次表面处理：将挤压管坯内、外表面和端面进行车削，然后用砂纸将内、外表面抛光；所述的挤压管坯为α型和近α型钛合金管材，所述的挤压管坯的厚度为5mm～8mm，挤压管坯长度为200mm～500mm；(2)旋压：将首次表面处理后的管坯进行3～5道次大加工率旋压，得到旋压管坯；所述旋压的道次旋压减薄率为10～35％，旋压总压下量为30～75％，中间不进行退火；(3)第二次表面处理：将旋压管坯进行酸洗，去除表面油污、杂质；(4)再结晶退火：将第二次表面处理后的管坯进行立式真空热处理，消除加工硬化；将旋压半成品管坯立式放置在热处理炉内，热处理温度为650～850℃，到温入炉，保温30～90min，真空度不小于2.5×10‑2Pa，炉内温降到250℃后再出炉，空冷至室温；(5)第三次表面处理：将旋压退火后的管坯进行切头去尾，然后用砂纸将内、外表面抛光去除内外表面缺陷；(6)轧制：将第三次表面处理后的管坯再进行长芯杆1～2道次大加工率冷轧，以保证管材的尺寸精度和性能；所述冷轧的道次加工率为10～30％，总加工率为20～45％，轧制过程中不进行中间退火；(7)第四次表面处理：将成品管材带长芯杆取下进行酸洗，去除表面油污、杂质；(8)带长芯杆成品退火、矫直：将第四次表面处理后的带长芯杆成品管材立式放置在热处理炉内进行成品真空退火，并起到矫直作用；所得高精度大直径薄壁钛管材的外径为50～120mm，壁厚为0.5～1.5mm，且壁厚与外径之比不大于0.015。