[发明专利]一种齿轮铸造生产工艺

摘要

本发明公开了一种齿轮铸造生产工艺，包括以下步骤：（1）原料配方：包括下列质量百分比的组份：C0.17%~0.20%、Mn3.2%~4.0%、S0.045%~0.055%、P0.04%~0.05%，余量为铁；（2）将步骤（1）中的原料配方按配比搅拌，均匀混合，投入熔炉中，使各原料高温熔融，熔融温度为400-500℃；熔融时间为3-6h，每隔30-45min搅拌一次，每次搅拌1-3min；本发明提供一种简单、易于实现，生产效率高，具有耐磨性好、抗拉强度高、延伸性能好、剪切强度高的优点的齿轮铸造生产工艺。

主权项

一种齿轮铸造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）原料配方：包括下列质量百分比的组份：C 0.17%~0.20%、Mn 3.2%~4.0%、S 0.045%~0.055%、P 0.04%~0.05%，余量为铁；（2）将步骤（1）中的原料配方按配比搅拌，均匀混合，投入熔炉中，使各原料高温熔融，熔融温度为400‑500℃；熔融时间为3‑6h，每隔30‑45min搅拌一次，每次搅拌1‑3min；（3）铸坯：铸坯过程采用连铸机，所述连铸机的拉速为0.6‑0.72m/min，所述铸坯采用结晶器电磁搅拌，所述电磁搅拌的电流为400A，频率为 2.5Hz；（4）烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结 3.5‑4h，烧结炉温‑670℃‑1140℃，将产品生胚烧结成半成品；（5）车槽：将烧结好的半成品加工C扣槽径和O型环槽径；（6）热处理：将车好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度850℃±10℃，热处理时间1‑3小时，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA30‑45度范围内；再将得到的毛坯加热至830‑920℃进行渗碳处理，且渗碳处理中以上温度保持时间不少于3h、渗碳处理后进行缓慢冷却，所述渗碳处理包括先后进行的预热阶段、强势渗碳阶段和扩散阶段；所述预热阶段为将毛坯置于830‑860℃的甲醇和丙烷气体中共热 20‑30min，所述强势渗碳阶段将上述预热阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境升温至875‑920℃保持2‑3h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为1.0‑1.15%，所述扩散阶段为将强势渗碳阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境降温至830‑880℃保持1.5‑2h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为0.7‑0.75%；（7）打磨：用去毛刺、披锋机对齿轮进行去除毛刺、披锋，并用镗孔机对齿轮进行镗孔加工，得到齿轮成品；（8）油浸包装：将成品清洗油浸，包装。