[发明专利]自动化砂盘冲压打包设备有效

专利信息
申请号: 201410679618.5 申请日: 2014-11-24
公开(公告)号: CN104385158A 公开(公告)日: 2015-03-04
发明(设计)人: 韦杰;韦金权;王军;王干琴;顾明斯 申请(专利权)人: 盐城市华森机械有限公司
主分类号: B24D18/00 分类号: B24D18/00;B65B11/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214042 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及一种自动化砂盘冲压打包设备,它包括相连接的冲压机和打包机、以及分别与冲压机和打包机进行集中控制的电器控制箱,冲压机包括:支撑框架,冲压组件,放料组件,传送组件,收料组件;所述的打包机包括上膜组件,传动履带组件,加热组件,固定组件。一方面设置由移料框、传动带、限位板和第一传动件等部件组成的传送组件,可以将冲压头冲压形成的砂盘自动输送至后续打包机的杆件上进行收集,从而提高了其自动化程度,减少了人工的干预,降低了物料的浪费;另一方面当收集着砂盘的杆件运动至椎体下方时利用升降部件上的支撑板将其抬高至椎体底部,从而方便塑料膜卷掉落至包裹砂盘,并利用吸头和加热头,实现砂盘的打包。
搜索关键词: 自动化 砂盘 冲压 打包 设备
【主权项】:
一种自动化砂盘冲压打包设备,它包括相连接的冲压机和打包机、以及分别与冲压机和打包机相连接用于对其进行集中控制的电器控制箱,其特征在于,所述的冲压机包括:支撑框架(1),所述支撑框架(1)设置于地面上,包括相互平行且垂直于地面的立柱(11)和设置于立柱(11)顶部的横梁(12);冲压组件(2),所述冲压组件(2)包括设置于所述横梁(12)下方的冲压头(21)、与冲压头(21)相连接且穿入横梁(12)内的连杆(22)、驱动连杆(22)上下垂直运动的转轮(23)、与转轮(23)相连接用于带动其转动的第一电机(24);放料组件(3),所述放料组件(3)设置于所述支撑框架(1)的一侧,包括两个相互平行的第一框架(31)、转动地担设在第一框架(31)顶部用于存放砂盘物料(9)的放料轴(32);传送组件(4),所述传送组件(4)包括设置于所述冲压头(21)下方的移料框(41)、位于所述移料框(41)一侧的传动带(42)、紧贴传动带(42)且与移料框(41)位置相对应的限位板(43)、用于拉动移料框(41)的第一传动件(44)、设置于传动带(42)端部的摩擦滚轮(47)、用于带动摩擦滚轮(47)转动的第四电机(48)、位于摩擦滚轮(47)一侧且与砂盘形状相对应的出料口(49),所述摩擦滚轮(47)与传动带(42)的间距等于砂盘的厚度;收料组件(5),所述收料组件(5)设置于所述支撑框架(1)的另一侧,包括两个相互平行的第二框架(51)、转动地担设在第二框架(51)顶部的收料轴(52)、与收料轴(52)端部相啮合的第二传动件(53)、与第二传动件(53)相连接的第二电机(54);所述放料组件(3)和收料组件(5)底部设置有底框(7),所述底框(7)连接有用于拉动其沿平行于横梁(12)方向来回移动的第三电机(8);所述的打包机包括:上膜组件(1’),所述上膜组件(1’)包括设置于地面上的支撑箱体(10’)、安装在支撑箱体(10’)内且中央设有通孔(111’)的固定板(11’)、穿设于通孔(111’)中且垂直于地面的椎体(12’)、设置于固定板(11’)的下方且紧贴椎体(12’)的一对第一辊轴(13’)、用于调节第一辊轴(13’)与椎体(12’)间距以及调节第一辊轴(13’)与固定板(11’)间距的第一调节器(14’)、固定在固定板(11’)底面且围绕椎体(12’)的多个裁剪刀(15’);传动履带组件(2’),所述传动履带组件(2’)包括穿过支撑箱体(10’)的基座(21’)、设置在基座(21’)顶部的传动履带(22’)、固定在传动履带(22’)上用于收集砂盘的多个杆件(23’)、分别安装在基座(21’)的两侧且与椎体(12’)位置相对的升降部件(24’)、分别固定在升降部件(24’)顶部且相互靠拢的支撑板(25’)、安装在基座(21’)内用于驱动传动履带(22’)循环转动的第五电机(26’),其中一个所述杆件(23’)设置于所述出料口(49)的正下方;加热组件(3’),所述加热组件(3’)安装在传动履带组件(2’)上,包括与支撑箱体(10’)相邻设置的框体(31’)、安装在框体(31’)顶部的气缸(32’)、设置在气缸(32’)下端部且位于框体(31’)内的第六电机(33’)、安装在第六电机(33’)下端部且可插入杆件(23’)中的吸头(34’)、安装在框体(31’)的两侧面的加热头(35’);固定组件(4’),所述固定组件(4’)用于放置塑料膜卷(42’),包括塑料膜卷固定架(41’);所述杆件(23’)之间的间隔等于所述出料口(49)与所述椎体(12’)之间的间隔,且等于所述椎体(12’)与所述吸头(34’)之间的间隔。
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