[发明专利]带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺

摘要

本发明公开了一种能够实现封头、支承、管嘴一次性整体锻造成形的带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺。该成形工艺首先根据需要生产的带支承与管嘴的大型厚壁封头的外形尺寸制造仿形下模以及锻造上凸模；然后将坯料锻透压实，锻成倒角的方坯，将方坯置入仿形下模中，通过胎模锻使金属填充型腔形成支撑和长管嘴；然后通过上凸模热旋压成形封头。采用该成形工艺能够提高生产效率，并降低生产周期及制造成本。同时由于通过锻造一次性成形，因此成形获得的带支承与管嘴的大型厚壁封头金属纤维连续；封头内部应力集中处较少；从而提高了带支承与管嘴的大型厚壁封头支承处、管嘴、封头的综合力学性能性能。

主权项

带支承与管嘴的大型厚壁封头锻造成形工艺,其特征在于，包括以下步骤：1)根据封头的设计尺寸，制造对应的仿形下模(2)以及锻造上凸模(1)；根据封头的设计尺寸通过计算机模拟确定充填模具所需方坯(3)的尺寸；2)将坯料进行加热，加热到锻造温度，加热后通过自由锻造进行压实；3)将压实的坯料锻制成正四边形截面的方坯(3)，且所述方坯(3)满足步骤1)中确定的充填模具所需方坯(3)的尺寸要求；4)将方坯(3)加热至奥氏体转变温度以上，将方坯(3)装入下模(2)内，且使得方坯(3)的轴线O₃O₄与下模(2)的型腔(21)的中心线O₁O₂重合；然后对方坯(3)进行镦粗，直到方坯(3)的坯料填充下模(2)的型腔(21)形成支撑凸台和管嘴；5)将方坯(3)从模具中取出，再次放入在加热炉中加热至奥氏体转变温度以上，采用上凸模(1)多道次热旋压成形使得方坯(3)成形为带支承与管嘴的大型厚壁封头。