[发明专利]一种分离特钢冶炼后炉渣的生产方法无效
| 申请号： | 201410681830.5 | 申请日： | 2014-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN104531921A | 公开（公告）日： | 2015-04-22 |
| 发明（设计）人： | 邵海燕 | 申请（专利权）人： | 南通新正大特钢有限公司 |
| 主分类号： | C21B3/04 | 分类号： | C21B3/04 |
| 代理公司： | 无 | 代理人： | 无 |
| 地址： | 226600 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 一种分离特钢冶炼后炉渣的生产方法，涉及特钢的处理方法技术领域，它的生产方法为：步骤一：破粹分选；步骤二：除尘：将步骤一破碎分选的钢进行除尘，采用专用除尘设备；步骤三：水磨碾处理；步骤四：水洗；步骤五：二次破碎：将步骤四中30目以上颗粒进行二次破碎，并采用除尘机进行除尘后并分离出30目以下的颗粒；步骤六：分离：将步骤四与步骤五中30目以下的颗粒采用水磁性乳选分离机进行分层分离，得到微渣和铁精粉；步骤七：造粒：将步骤六中铁精粉进行造粒；它便于高效的分离出废渣，回收效率高，且节省时间，操作简便，工作效率高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 分离 冶炼 炉渣 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种分离特钢冶炼后炉渣的生产方法，其特征在于它的生产方法为：步骤一：破粹分选：将高速钢冶炼后炉渣用破粹机粉粹后，用800高斯强磁分类筛选，将完全不含钢的炉渣选出直接进入干磨机碾细；步骤二：除尘：将步骤一破碎分选的钢进行除尘，采用专用除尘设备；步骤三：水磨碾处理：将分选并除尘后的带有含钢成份的1‑5公分的炉渣块粒进入水磨仓碾压，磨成微渣、铁精粉、碾不碎的颗粒钢和渣块的混合料；步骤四：水洗：将上述混合料经磨碾出料口，在30目的水洗转动筛中水洗分离，形成30目以上颗粒物及30目以下颗粒物后再分别分离；步骤五：二次破碎：将步骤四中30目以上颗粒进行二次破碎，并采用除尘机进行除尘后并分离出30目以下的颗粒；步骤六：分离：将步骤四与步骤五中30目以下的颗粒采用水磁性乳选分离机进行分层分离，得到微渣和铁精粉；步骤七：造粒：将步骤六中铁精粉进行造粒。
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