[发明专利]一种高强度低硬度连续油管的制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度低硬度连续油管及其其制备方法，所述连续油管的屈服强度621‑689MPa、硬度≤22HRC。按照质量百分比，硫含量控制在0.005％以内，Ni含量小于1％。所述连续油管单根长度大于61米。通过合理合金设计改善焊缝的组织和性能，开发出屈服强度621‑689MPa、硬度≤22HRC的连续管，提高连续管在硫化氢环境中的抵抗氢致开裂和硫化氢应力腐蚀能力，从而提高连续管在更深的井深条件下进行作业的安全性。

主权项

一种高强度低硬度连续油管的制备方法，其特征在于，按照如下步骤：(1)根据拟制造的连续管外径和壁厚，轧制出规定壁厚和宽度的热轧钢卷，并将卷板纵剪为一定尺寸的钢带，将钢带两端斜切成一定角度，合理加工侧边坡口，并将前后两条具有相同厚度或不同厚度的钢带头尾沿一定角度切口精确拼接，焊接引、息弧板后采用搅拌摩擦焊、等离子填丝焊或氩弧焊方法将其焊接；(2)清理焊渣后，将焊缝及热影响区加热到两相区，对焊缝区域进行局部热轧制，热轧制后将其快速冷却；随后将热轧制区域加热到AC3以上，根据板材的受热历程对加热区域进行控制冷却，并进行低温退火；(3)通过多次对接使钢带长度达到所需长度后，根据最终连续管的外径和壁厚，将钢带侧面刨成I型、V型或X型坡口，采用UOE方法成型，精确控制开口角和挤压量及焊接参数，确保焊接质量；焊接工艺采用高频焊，或者采用氩弧焊、等离子焊或激光焊；(4)焊接完成后，将焊缝局部加热到AC3以上，并采用挤压辊对其管材采用定径的方式对焊缝施加一定的形变量，随后对其淬火；在淬火完后，采用中频或其他快速加热方式，将整管加热到两相区，热透后对其进行控制冷却；(5)对全管体进行去应力退火处理，以消除成型过程中产生的残余应力，获得高强度低硬度连续油管；所述连续油管的屈服强度621‑689MPa、硬度≤22HRC；硫含量控制在0.005％以内，Ni含量小于1％；所述连续油管单根长度大于61米。