[发明专利]CPE机组生产的150ksi以下钢级抗CO2腐蚀油井管的制备工艺

摘要

本发明公开了一种CPE机组生产的150ksi以下钢级抗CO₂腐蚀油井管的制备工艺，该工艺包含如下步骤：按照各组份和各组份的质量百分比配比通过转炉冶炼，并将转炉冶炼后的钢水进行连铸连轧成管坯；其中，它的组份和各组份的质量百分比如下：C:0.13%~0.23%；Si:0.11%~0.41%；Mn:0.8%~1.0%；Cr:5.0%~6.0%；Mo:0.05%~0.45%；Al:0.02%~0.04%，其余为Fe和不可避免的杂质，总计100%。通过该工艺轧制出来的钢管，表面质量好，尺寸精度高，能有效提高管体的抗挤毁性能，并且也有利于提高钢管的抗CO₂腐蚀性能，钢管力学性能达到150ksi以下，适合深井超深井开采使用。

主权项

一种CPE机组生产的150ksi以下钢级抗CO₂腐蚀油井管的制备工艺，其特征在于该工艺包含如下步骤：(1)按照各组份和各组份的质量百分比配比通过转炉冶炼，并将转炉冶炼后的钢水进行连铸连轧成管坯；其中，它的组份和各组份的质量百分比如下：C:0.13％～0.23％；Si:0.11％～0.41％；Mn:0.8％～1.0％；Cr:5.0％～6.0％；Mo:0.05％～0.45％；Al:0.02％～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，总计100％；(2)管坯准备：对管坯进行扒皮后，再检验管坯表面并去除缺陷，再断料形成多个分管坯，将分管坯进行冷定心；(3)管坯加热：将断料后的分管坯首先进行预热，并保温一定时间；再将预热后的分管坯进行加热，并保温一定时间；其中，第二次加热的加热温度控制在1200℃～1250℃；(4)穿孔：将加热后的分管坯进行穿孔处理，形成毛管，并控制穿孔后的毛管温度为1200℃～1220℃，然后将毛管进行穿芯棒和缩口处理；(5)顶管：进入顶管机组前保持毛管温度不低于1180℃，并均匀地喷上润滑剂，将穿有芯棒的毛管通过顶管机组上连续布置并且孔型直径逐渐减少的辊模对毛管进行连续延伸轧制，形成荒管；(6)松脱棒：将带有芯棒的荒管经过松棒机和脱棒机处理后，芯棒脱出后的荒管进行冷却，再在其杯底热锯切；(7)再加热：再将经过步骤(6)处理后的荒管进入再加热炉进行再加热处理；其中，再加热处理的环境温度为940℃～960℃；(8)减径：将再加热后的荒管通过高压水除磷后，经过微张力减径机组通过其上连续布置并且减径孔型逐渐减少的减径辊模对荒管进行轧制，达到所需中间品尺寸外径的钢管；(9)冷却：再将钢管在冷床上冷却处理；(10)冷轧：将经过步骤(9)冷却处理后的中间品钢管经过软化处理、检验修磨、酸洗、再次检验修磨、润滑、磷化后，进行冷轧达到所需成品钢管尺寸；(11)调质热处理：将成品钢管依次经过高温淬火和低温回火，达到相应的钢级；其中，高温淬火的温度范围为860℃～950℃，低温回火的温度范围为540℃～640℃；(12)矫直：调质热处理之后的钢管通过温矫，矫直温度控制在不低于350℃，使钢管直线度不高于1.0mm/m；(13)精整，成品入库。