[发明专利]粉末粘结剂的制备工艺

摘要

本发明涉及一种粉末粘结剂的制备工艺，包括引入阴离子型聚合型乳化剂，采用核壳聚合方式制成适合喷雾干燥工艺成型的高固含量、低粘度、高稳定性的聚合物乳液型粉末粘结剂。 它不仅拥有良好的粘结性和内聚力，有效的提高了玻璃纤维原丝毡的机械拉力强度，而且由于采用了先进的“喷雾干燥工艺”，有效地克服了传统制粉工艺中的能耗高、粉尘污染产重等缺陷。其制粉得率高，粉末含水率小于2%，完全符合玻璃纤维原丝毡连续生产的需要。

主权项

一种粉末粘结剂的制备工艺，包括核壳型聚合物乳液的合成，其特征在于，它包括壳层聚合物乳液的合成和核壳聚合反应，并采用喷雾干燥工艺成型，其工艺流程和反应条件如下： 1)聚合型乳化剂的复配：选用阴离子型聚合型乳化剂与一种HLB值在    6‑20的非离子型乳化剂进行复配，复配比例为按单体重量百分比计算为0.5%‑3%乳化剂水溶液，其中的阴离子型聚合型乳化剂重量占总反应单体重量的1.4%‑1.97%，其余为HLB值在6‑20的非离子型乳化剂；  2)配制热分解引发剂：选用热分解引发剂，配置引发剂水溶液，控制引发剂总加入量占总反应单体含量的0.3%‑1%；  3)合成核层聚合物乳液：  a)将上述复配好的聚合型乳化剂水溶液与核层反应单体预乳化，其中总乳化剂占总反应单体重量百分比为0.8‑6%；总反应单体中，软、硬单体重量比为1：1‑2;总反应单体与水的重量比为1：0.5‑2.5；  b)将经a）步骤预乳化好的核层反应单体和经2）步骤制得的热分解引发剂溶液逐滴滴加、搅拌，反应温度控制在75‑85℃，时间为1‑2小时，制得核层聚合物乳液；  4)合成壳层聚合物乳液：  a)将按步骤1）复配好的聚合型乳化剂水溶液与壳层反应单体预乳化，其中总乳化剂占总反应单体重量百分比为0.8‑6%；壳层反应单体中软、硬单体重量比为1：1.5‑2.5，总反应单体与水的重量比例为1：0.5‑2.5；  b)将经a）步骤预乳化好的壳层反应单体和热分解引发剂溶液逐滴滴加、搅拌，反应温度控制在75‑85℃，时间为1‑2小时，制得壳层聚合物乳液；  5)保温反应：壳体聚合物乳液的合成是在核体聚合物乳液中进行的，当核壳体聚合物反应完成后，在80‑90℃下再保温1‑2小时，制成核壳聚合物乳液：  6)将核壳聚合物乳液通过离心喷雾干燥机干燥，制得粉末粘结剂成品。