[发明专利]一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法

摘要

本发明公开了一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法，包括：制造蜡模、蜡模组装、蜡制模组表面涂敷涂料、烘干、型壳脱蜡回收、型壳低温焙烧、型壳装箱造型和负压浇注步骤。本发明简化了型壳制做工艺，降低了型壳制做成本以及废物排放量，釆用型壳低温焙烧，大大减少了能源消耗，且以负压进行浇注解决了型壳强度的不足问题。

主权项

一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法，其特征在于包括如下步骤：1）、制造蜡模将熔融的石蜡注入铝制模具中，冷却后得到精密蜡模；2）、蜡模组装采用焊接法或机械组装法将形成铸件的蜡模与形成浇冒口系统的蜡模连接在一起构成模组；3）、蜡制模组表面涂敷涂料、烘干将步骤2）的模组置于涂料中浸渍，使涂料均匀地覆盖在模组表面上，逐层涂敷，逐层烘干；涂敷涂料后撒干砂进行加固，总厚度控制在2～4mm；4）、型壳脱蜡回收涂层完全干燥形成高强度型壳后，采用热水或蒸汽加热的方法将构成模样的固态蜡变成液态流出形成空腔型壳；5）、型壳低温焙烧将型壳在100～600℃的温度下进行焙烧，去除型壳中的水分、残余蜡料及其它可挥发性杂质，使型壳干净；6）、型壳装箱造型将经过焙烧并凉至室温的型壳置于可抽真空的特制砂箱中，填入无任何添加剂的干燥型砂，经振动台微振紧实后，用手刮平顶部并用塑料薄膜密封；7）、负压浇注在砂箱保持负压度为‑0.025～‑0.045Mpa的前提下，向型壳内浇注金属液，凝固后就得到与型壳几何形状相同的精密铸件。