[发明专利]一种55%铝-锌液底渣的捞取方法有效
申请号: | 201410696314.X | 申请日: | 2014-11-27 |
公开(公告)号: | CN105695912B | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 何锐;刘金华;张青树;孙磊;陈绍林;刘洪 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 杜静静 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种55%铝‑锌液底渣的捞取方法,包括以下步骤,1)吊出沉没辊炉鼻子锌锅设备,移出带钢;2)将锌锅铝锌液温度从标准温度600±3℃以5℃/H的速率降低到591℃,3)捞渣结束后,以平均40℃/H的升温速率,将铝锌液温度从591℃升高到785℃,4)以平均13℃/H的降温速率,将铝锌液温度从785℃降低到650℃,5)再次以平均35℃/H的速率,将铝锌液温度升高到785℃,6)以平均10℃/H的降温速率,将锌液温度从785℃降低到645℃,7)重复步骤5、6,根据探渣所得数据,8)以平均温度15~20℃/H的降温速率,9)温度以锌锅功率80%将铝锌液升温至600±3℃,自然降温至590℃;此过程可进行3~5次;根据捞渣的具体情况可增加次数。 | ||
搜索关键词: | 一种 55 锌液底渣 捞取 方法 | ||
【主权项】:
1.55%铝‑锌液底渣的捞取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤,1)吊出沉没辊炉鼻子锌锅设备,移出带钢;2)将锌锅铝锌液温度从标准温度600±3℃以5℃/h的速率降低到591℃,并保温2小时,组织人员对底渣、面渣进行彻底打捞作业;3)捞渣结束后,以平均40℃/h的升温速率,将铝锌液温度从591℃升高到785℃,盖锅盖,保温2~5小时;探测底渣;具体保温时间以探测到的底渣为准,使用钢钎工具,从锌锅锅盖探孔,对分布在不同点的锌锅底渣情况进行探测,并作记录;4)以平均13℃/h的降温速率,将铝锌液温度从785℃降低到650℃,并保温2~3小时,然后进行捞渣作业;5)再次以平均35℃/h的速率,将铝锌液温度升高到785℃,保温1~2小时;6)以平均10℃/h的降温速率,将锌液温度从785℃降低到645℃,保温0.5~1小时,随后进行捞渣作业;7)重复步骤5、6,根据探渣所得数据,若底渣还多时,将升温到785℃,然后降温到645℃这一过程多次进行,直到产生较少渣为止;8)以平均温度15~20℃/h的降温速率,将铝锌液温度从645℃降低到590℃;随后进行捞渣作业;9)温度以锌锅功率80%将铝锌液升温至600±3℃,自然降温至590℃,随后进行捞渣;此过程进行3~5次;根据捞渣的具体情况增加次数。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
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C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物